本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其是涉及一种鞋垫胶热熔系统。
背景技术：
在现有技术中，鞋垫一般都是由弹性底层和布料表层组成，在制作时，先制成弹性底层，再在弹性底层的表面刷上胶水，贴合布料层或皮层，最后进行裁剪修边制得成品，该过程需要进行刷胶贴合，热熔胶膜是鞋材贴合一种新兴工艺，具有操作简便，节省人工，绿色环保等特点。鞋垫贴上热熔胶膜需要先进行软化才能很好地与鞋垫贴合，通常采用热熔贴合机或压烫机。
现有对热熔贴合机或压烫机存在加热速度慢、热熔不均匀的问题，贴合效率低且由于热熔不均匀返工率高。
技术实现要素：
为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种适用于鞋垫胶热熔系统。
本实用新型的技术方案为：一种鞋垫胶热熔系统，包括机架和设置在机架上的上压板机构、下压板机构、加热机构、驱动机构和控制器，上压板机构由驱动机构控制上下活动，下压板机构固定在上压板机构下方，上压板机构包括上模板，下压板机构包括下模板，所述上模板下表面设置有压块，所述下模板设有与压块相配合的定位压合槽，所述加热机构包括上加热丝和下加热丝，上加热丝内嵌在压块内，下加热丝内嵌在定位压合槽内，上加热丝和下加热丝由控制器分别独立控制加热。
所述下压板机构包括基座、外压板、内压板和升降电机，外压板和内压板固定在基座上表面构成所述下模板，外压板开设有一槽孔，内压板与槽孔间隙配合，内压板底部通过升降杆与升降电机的输出端固定连接，所述内压板下降至最低位置时与外压板构成所述定位压合槽。
所述内压板的升降行程大于槽孔深度且小于槽孔深度和内压板厚度之和。
所述上加热丝呈弯曲状结构设置。
所述下加热丝呈螺旋状盘设在定位压合槽槽壁内。
所述控制器上设置有第一温度控制仪表、第二温度控制仪表和时间控制仪表，第一温度控制仪表控制上加热丝的加热温度，第二温度控制仪表控制下加热丝的加热温度，时间控制仪表控制上模板与下模板的压合时间。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的鞋垫胶热熔系统，通过采用相互配合的压块和定位压合槽，对产品进行热压贴合时，由于定位压合槽内设置加热丝，使得定位压合槽形成一个半封闭空间，热量不易散出，具有一定对保温效果，产品放置在里面起到预热作用，压块下压进入定位压合槽内形成一个完成封闭对空间，压块上嵌入有加热丝，能快速将热量传递下去，从而达到鞋垫热熔胶贴合，压烫时间短，只需要几秒，实现快速热熔贴合，提高了生产效率，且热熔均匀，提高了产品质量稳定性，降低返工率；
2、本实用新型的鞋垫胶热熔系统，采用定位压合槽，产品置于定位压合槽内，保证产品不出现走位问题，降低废品率；
3、本实用新型对鞋垫胶热熔系统，下模板有外压板和内压板构成，内压板连接升降电机可进行升降，当需要进行热熔贴合时，产品放置在内压板上，内压板初始高度位置和外压板构成定位压合槽，压合后，内压板通过升降机构上升至略高于外压板平面位置，操作者取下产品，内压板设计成升降结构，既实现了快速贴合的目的，同时可避免操作者取下产品对过程中被烫伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下压机构结构示意图；
图3为本实用新型上加热丝示意图；
图4为本实用新型下加热丝示意图。
图中，1、机架；2、驱动机构；3、控制器；4、上模板；5、压块；6、下模板；7、定位压合槽；8、基座；9、外压板；10、内压板；11、升降电机；12、升降杆；13、槽孔；14、上加热丝；15、下加热丝；16、第一温度控制仪表；17、第二温度控制仪表；18、时间控制仪表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1至图4所示，一种鞋垫胶热熔系统，包括机架和设置在机架上的上压板机构、下压板机构、加热机构、驱动机构和控制器，上压板机构由驱动机构控制上下活动，下压板机构固定在上压板机构下方，上压板机构包括上模板，下压板机构包括下模板，所述上模板下表面设置有压块，所述下模板设有与压块相配合的定位压合槽，所述加热机构包括上加热丝和下加热丝，上加热丝内嵌在压块内，下加热丝内嵌在定位压合槽内，上加热丝和下加热丝由控制器分别独立控制加热。
所述下压板机构包括基座、外压板、内压板和升降电机，外压板和内压板固定在基座上表面构成所述下模板，外压板开设有一槽孔，内压板与槽孔间隙配合，内压板底部通过升降杆与升降电机的输出端固定连接，所述内压板下降至最低位置时与外压板构成所述定位压合槽。
所述内压板的升降行程大于槽孔深度且小于槽孔深度和内压板厚度之和，该结构设计使得内压板上升最高位置不会离开槽孔，保证了内压板的升降稳定性。
所述基座中心开设有一用于升降杆通过的通孔。
所述上加热丝呈弯曲状结构设置，加热均匀。
所述下加热丝呈螺旋状盘设在定位压合槽槽壁内，加热均匀。
所述控制器上设置有第一温度控制仪表、第二温度控制仪表和时间控制仪表，第一温度控制仪表控制上加热丝的加热温度，第二温度控制仪表控制下加热丝的加热温度，时间控制仪表控制上模板与下模板的压合时间。
所述驱动机构为气缸。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种鞋垫胶热熔系统，其特征在于，包括机架和设置在机架上的上压板机构、下压板机构、加热机构、驱动机构和控制器，上压板机构由驱动机构控制上下活动，下压板机构固定在上压板机构下方，上压板机构包括上模板，下压板机构包括下模板，所述上模板下表面设置有压块，所述下模板设有与压块相配合的定位压合槽，所述加热机构包括上加热丝和下加热丝，上加热丝内嵌在压块内，下加热丝内嵌在定位压合槽内，上加热丝和下加热丝由控制器分别独立控制加热。
2.根据权利要求1所述的鞋垫胶热熔系统，其特征在于，所述下压板机构包括基座、外压板、内压板和升降电机，外压板和内压板固定在基座上表面构成所述下模板，外压板开设有一槽孔，内压板与槽孔间隙配合，内压板底部通过升降杆与升降电机的输出端固定连接，所述内压板下降至最低位置时与外压板构成所述定位压合槽。
3.根据权利要求2所述的鞋垫胶热熔系统，其特征在于，所述内压板的升降行程大于槽孔深度且小于槽孔深度和内压板厚度之和。
4.根据权利要求1所述的鞋垫胶热熔系统，其特征在于，所述上加热丝呈弯曲状结构设置。
5.根据权利要求1所述的鞋垫胶热熔系统，其特征在于，所述下加热丝呈螺旋状盘设在定位压合槽槽壁内。
6.根据权利要求1所述的鞋垫胶热熔系统，其特征在于，所述控制器上设置有第一温度控制仪表、第二温度控制仪表和时间控制仪表，第一温度控制仪表控制上加热丝的加热温度，第二温度控制仪表控制下加热丝的加热温度，时间控制仪表控制上模板与下模板的压合时间。
技术总结