本实用新型涉及模具钢板，尤其涉及一种cr12复合模具钢板。
背景技术：
在模具钢中，cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一，也是国际通用的冷作模具钢之一。被广泛运用于用于制造承受冲击负荷小、要求高耐磨的冷却冲、冷剪切刃、钻套、量规、拉丝模、搓丝板、拉深模以及螺纹滚丝模等模具。
cr12模具钢不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。并且由于含碳量较高，容易形成不均匀的共晶碳化物，所以冲击韧度较差，易脆裂，限制了其应用场所。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种cr12复合模具钢板，改善了cr12模具钢的力学性能，拓宽其应用渠道。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种cr12复合模具钢板，包括：
cr12模具钢板体和连接件；
所述连接件包括板体和设置在板体四个角的弧形耐磨板；
所述弧形耐磨板与板体形成弧形腔；
所述cr12模具钢板体的边角位于弧形腔内且与弧形腔的腔壁相贴合。
其中，所述板体的上下两侧均设置有所述的弧形耐磨板。
其中，所述弧形耐磨板与板体一体化注塑成型。
其中，所述cr12模具钢板体的高度与弧形耐磨板的高度相等。
其中，所述弧形耐磨板的外表面涂膜有陶瓷耐磨层。
其中，所述板体和弧形耐磨板为abs塑料板。
本实用新型的有益效果：一种cr12复合模具钢板，彻底解决了cr12模具钢板边角容易磨损、冲击韧度较差，易脆裂的缺点，并且通过板体与cr12模具钢板体不同材质相结合，实现了cr12模具钢板的高机械强度、高刚度、高韧性和耐腐蚀性，大大提高了cr12模具钢板的纵向挤压力，改善了cr12模具钢的力学性能，拓宽其应用渠道。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是连接件俯视图。
具体实施方式
下面结合图1-3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-3所示的一种cr12复合模具钢板，包括：cr12模具钢板体1和连接件200；连接件200包括板体210和设置在板体210四个角的弧形耐磨板220，
弧形耐磨板220与板体210形成弧形腔230，cr12模具钢板1的边角位于弧形腔230内且与弧形腔230的腔壁相贴合。通过弧形耐磨板220形成的弧形腔230对cr12模具钢板1的边角进行全面包覆防护，防止其边角磨损。
本实施例中，所述板体210的上下两侧均设置有所述的弧形耐磨板220。在板梯210的上下两侧设置cr12复合模具钢板，通过弧形耐磨板220将上下两侧的cr12模具钢板体1与板体210进行紧密连接，使得整个复合钢板结合紧密，提高结合强度。
本实施例中，所述弧形耐磨板220与板体210一体化注塑成型并且板体210和弧形耐磨板220为abs塑料板。具有高机械强度、高刚度、高韧性和耐腐蚀性，彻底解决了cr12模具钢无韧性的缺点。
本实施例中，所述cr12模具钢板体1的高度与弧形耐磨板220的高度相等，确保cr12模具钢板体1的四个边角完全与弧形耐磨板220高度方向平齐，实现弧形耐磨板220对cr12模具钢板体1的完全包覆。
本实施例中，所述弧形耐磨板220的外表面涂膜有陶瓷耐磨层，大大提高了耐磨性能。
上述中，所述连接件200与cr12模具钢板体1即可以采用高温熔化连接，也可以采用螺栓连接的方式进行固定，根据使用场所进行选择。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种cr12复合模具钢板，其特征在于，包括：
cr12模具钢板体和连接件；
所述连接件包括板体和设置在板体四个角的弧形耐磨板；
所述弧形耐磨板与板体形成弧形腔；
所述cr12模具钢板体的边角位于弧形腔内且与弧形腔的腔壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的cr12复合模具钢板，其特征在于，
所述板体的上下两侧均设置有所述的弧形耐磨板。
3.根据权利要求1所述的cr12复合模具钢板，其特征在于，
所述弧形耐磨板与板体一体化注塑成型。
4.根据权利要求1所述的cr12复合模具钢板，其特征在于，
所述cr12模具钢板体的高度与弧形耐磨板的高度相等。
5.根据权利要求1所述的cr12复合模具钢板，其特征在于，
所述弧形耐磨板的外表面涂膜有陶瓷耐磨层。
6.根据权利要求1所述的cr12复合模具钢板，其特征在于，
所述板体和弧形耐磨板为abs塑料板。
技术总结