本实用新型涉及防腐地板加工技术领域，尤其涉及一种防腐蚀型板材安装加固装置。
背景技术：
防腐地板通常会在板材的内部设置防腐蚀层，在生产加工时通常将防腐蚀层提前在防腐溶液中浸泡后与板材上下两端位置的安装层进行配合连接，在生产时由于防腐层进行溶液浸泡后与板材之间的安装牢固性很难达到紧密连接，因此使整体不同层位置的连接强度无法得到保障，这样就降低了防腐板材的整体使用安全性，使整体的防腐性能会降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防腐蚀型板材安装加固装置，它在使用时能够配合防腐板材的不同层结构进行同时安装，使它们成为一个整体，中间位置的防腐层与本装置配合前不需要进行防腐浸泡，直接将它们进行整体固定，固定后通过本装置上的第一主体装配加工连接孔能够将防腐溶液输送至防腐层的位置，使溶液能够对防腐层的内部进行有效的侵蚀，从而使防腐层能够具有可靠的防腐效果，本装置的使用能够有效提高防腐型板材的整体结构强度，在后期进行安装时更加方便，从而能够使板材在后期施工过程中的安装效率更高，能够降低板材整体的安装成本。
本实用新型的技术方案如下：
一种防腐蚀型板材安装加固装置，其特征在于：包括圆柱形主体稳定支撑连接柱，所述主体稳定支撑连接柱的下端设有一体成型的圆柱形第一装配止位连接柱，所述第一装配止位连接柱的下端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配密封连接柱，所述主体稳定支撑连接柱的上端设有一体成型的倒锥形防腐层稳定装配紧固连接柱，所述防腐层稳定装配紧固连接柱下端位置的直径与所述主体稳定支撑连接柱的直径相同，所述防腐层稳定装配紧固连接柱的上端设有一体成型的圆柱形第二主体装配稳定连接柱，所述第二主体装配稳定连接柱的上端中心位置设有圆柱形第一主体装配加工连接孔，所述第一主体装配加工连接孔的上端位置设有装配连接螺纹，所述防腐层稳定装配紧固连接柱的外侧锥形面上设有圆周均匀分布的防腐层稳定装配连接防护斜面，所述防腐层稳定装配连接防护斜面的外侧端面中心位置设有与所述第一主体装配加工连接孔内部相通的圆柱形防腐加工稳定输送孔，所述防腐加工稳定输送孔的中心轴与所述防腐层稳定装配连接防护斜面的外侧端面相互垂直，所述防腐加工稳定输送孔的中心轴为倾斜向外侧下方，所述第一装配密封连接柱的下端中心位置设有一个圆柱形中心装配定位稳定连接孔，所述中心装配定位稳定连接孔与所述第一主体装配加工连接孔不相通，所述主体稳定支撑连接柱的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔。
进一步的，所述防腐层稳定装配紧固连接柱上端位置的直径小于所述第一装配止位连接柱的直径。
进一步的，所述防腐层稳定装配紧固连接柱的外锥形面上设有开口向外侧的圆弧形密封紧固面。
进一步的，所述第一装配密封连接柱的下端面上设有圆柱形第一装配定位连接孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时能够配合防腐板材的不同层结构进行同时安装，使它们成为一个整体，中间位置的防腐层与本装置配合前不需要进行防腐浸泡，直接将它们进行整体固定，固定后通过本装置上的第一主体装配加工连接孔能够将防腐溶液输送至防腐层的位置，使溶液能够对防腐层的内部进行有效的侵蚀，从而使防腐层能够具有可靠的防腐效果，本装置的使用能够有效提高防腐型板材的整体结构强度，在后期进行安装时更加方便，从而能够使板材在后期施工过程中的安装效率更高，能够降低板材整体的安装成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体稳定支撑连接柱，2、第一装配止位连接柱，3、第一装配密封连接柱，4、防腐层稳定装配紧固连接柱，5、第二主体装配稳定连接柱，6、第一主体装配加工连接孔，7、防腐层稳定装配连接防护斜面，8、防腐加工稳定输送孔，9、中心装配定位稳定连接孔，10、主体装配锁紧固定连接孔，11、第一装配定位连接孔。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种防腐蚀型板材安装加固装置，它在使用时能够配合防腐板材的不同层结构进行同时安装，使它们成为一个整体，中间位置的防腐层与本装置配合前不需要进行防腐浸泡，直接将它们进行整体固定，固定后通过本装置上的第一主体装配加工连接孔能够将防腐溶液输送至防腐层的位置，使溶液能够对防腐层的内部进行有效的侵蚀，从而使防腐层能够具有可靠的防腐效果，本装置的使用能够有效提高防腐型板材的整体结构强度，在后期进行安装时更加方便，从而能够使板材在后期施工过程中的安装效率更高，能够降低板材整体的安装成本。它包括圆柱形主体稳定支撑连接柱1，所述主体稳定支撑连接柱1的下端设有一体成型的圆柱形第一装配止位连接柱2，它的上端位置与板材的底部层位置配合在一起。所述第一装配止位连接柱2的下端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配密封连接柱3，它能够作为板材后期的整体安装结构进行装配使用，使后期在安装时更加灵活方便。所述主体稳定支撑连接柱1的上端设有一体成型的倒锥形防腐层稳定装配紧固连接柱4，它的外侧位置能够与板材中间层的防腐层位置配合在一起。所述防腐层稳定装配紧固连接柱4下端位置的直径与所述主体稳定支撑连接柱1的直径相同，使连接位置的结构强度更好。所述防腐层稳定装配紧固连接柱4的上端设有一体成型的圆柱形第二主体装配稳定连接柱5，它的外侧位置与板材结构的顶部层结构配合在一起，使本装置能够与板材整体紧密的合成为一个整体结构。所述第二主体装配稳定连接柱5的上端中心位置设有圆柱形第一主体装配加工连接孔6，通过它能够将防腐溶液输送到内部位置。所述第一主体装配加工连接孔6的上端位置设有装配连接螺纹，使板材生产加工后，此位置能够作为整体的安装孔进行装配使用。所述防腐层稳定装配紧固连接柱4的外侧锥形面上设有圆周均匀分布的防腐层稳定装配连接防护斜面7，所述防腐层稳定装配连接防护斜面7的外侧端面中心位置设有与所述第一主体装配加工连接孔6内部相通的圆柱形防腐加工稳定输送孔8，它能够与防腐层位置的结构相通，一般的防腐层都采用中空的网状结构组成，因此采用此位置能够将防腐溶液输送到防腐层的位置，使防腐层能够全面进行防腐浸泡，在整体浸泡过程中不会影响板材整体的连接紧固性，从整体上提高了板材的安全性和整体的防腐性能。所述防腐加工稳定输送孔8的中心轴与所述防腐层稳定装配连接防护斜面7的外侧端面相互垂直，所述防腐加工稳定输送孔8的中心轴为倾斜向外侧下方，所述第一装配密封连接柱3的下端中心位置设有一个圆柱形中心装配定位稳定连接孔9。所述中心装配定位稳定连接孔9与所述第一主体装配加工连接孔6不相通，所述主体稳定支撑连接柱1的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔10，通过它能够将板材底层位置与本装置固定在一起。
作为优选，所述防腐层稳定装配紧固连接柱4上端位置的直径小于所述第一装配止位连接柱2的直径，使整体与板材不同层之间的装配稳定性更好。
作为优选，所述防腐层稳定装配紧固连接柱4的外锥形面上设有开口向外侧的圆弧形密封紧固面，能够使它与防腐层位置的结构配合时的连接更加紧密，在生产加工时更加方便。
作为优选，所述第一装配密封连接柱3的下端面上设有圆柱形第一装配定位连接孔11，使本装置与板材结构合成一个整体后进行整体安装时下端位置能够通过它进行装配定位，使整体在安装时的装配操作更加方便。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种防腐蚀型板材安装加固装置，其特征在于：包括圆柱形主体稳定支撑连接柱(1)，所述主体稳定支撑连接柱(1)的下端设有一体成型的圆柱形第一装配止位连接柱(2)，所述第一装配止位连接柱(2)的下端中心位置设有一体成型的圆柱形第一装配密封连接柱(3)，所述主体稳定支撑连接柱(1)的上端设有一体成型的倒锥形防腐层稳定装配紧固连接柱(4)，所述防腐层稳定装配紧固连接柱(4)下端位置的直径与所述主体稳定支撑连接柱(1)的直径相同，所述防腐层稳定装配紧固连接柱(4)的上端设有一体成型的圆柱形第二主体装配稳定连接柱(5)，所述第二主体装配稳定连接柱(5)的上端中心位置设有圆柱形第一主体装配加工连接孔(6)，所述第一主体装配加工连接孔(6)的上端位置设有装配连接螺纹，所述防腐层稳定装配紧固连接柱(4)的外侧锥形面上设有圆周均匀分布的防腐层稳定装配连接防护斜面(7)，所述防腐层稳定装配连接防护斜面(7)的外侧端面中心位置设有与所述第一主体装配加工连接孔(6)内部相通的圆柱形防腐加工稳定输送孔(8)，所述防腐加工稳定输送孔(8)的中心轴与所述防腐层稳定装配连接防护斜面(7)的外侧端面相互垂直，所述防腐加工稳定输送孔(8)的中心轴为倾斜向外侧下方，所述第一装配密封连接柱(3)的下端中心位置设有一个圆柱形中心装配定位稳定连接孔(9)，所述中心装配定位稳定连接孔(9)与所述第一主体装配加工连接孔(6)不相通，所述主体稳定支撑连接柱(1)的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型板材安装加固装置，其特征在于：所述防腐层稳定装配紧固连接柱(4)上端位置的直径小于所述第一装配止位连接柱(2)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型板材安装加固装置，其特征在于：所述防腐层稳定装配紧固连接柱(4)的外锥形面上设有开口向外侧的圆弧形密封紧固面。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型板材安装加固装置，其特征在于：所述第一装配密封连接柱(3)的下端面上设有圆柱形第一装配定位连接孔(11)。
技术总结