本实用新型涉及液压站技术领域，具体为一种液压站内循环装置。
背景技术：
液压站一般为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置，使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点，液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式，液压站需要使用到液压油，液压油为循环使用的液压油，经过使用后回流，形成循环机制。而现有的液压站内循环装置，对于油箱内液压油的循环使用并无有效的促进作用，液压油回流无法进入循环，可能会影响液压站的正常运行。因此，我们提出一种液压站内循环装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压站内循环装置，解决了背景技术中所提出现有的液压站内循环装置，对于油箱内液压油的循环使用并无有效的促进作用，液压油回流无法进入循环，可能会影响液压站的正常运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压站内循环装置，包括油箱、底座和电机，所述油箱的底部安装有底座，所述底座底部四角处均安装有万向轮，所述底座的顶部右端安装有支架的一端，所述支架的另一端安装有把手，所述油箱的顶部左端安装有电机，所述油箱的顶部右端安装有溢流阀，所述溢流阀的左侧壁安装有方向阀，所述方向阀的后侧壁安装有节流阀，所述油箱的前侧壁安装有液位液温计，所述油箱的外侧壁均安装有第一鳍片，所述电机的前侧壁安装有油泵，所述油泵的左侧壁连通有输油管的一端，所述输油管的另一端连通有进油管，所述进油管的底部贯穿油箱的顶部连通有过滤件，所述油泵的右侧壁连通有出油管的一端，所述出油管的另一端与方向阀连通，所述溢流阀的底部连通有排油管且排油管贯穿油箱的顶部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的传动轴安装有转轴，所述转轴的顶部贯穿油箱的底部安装有飞轮，所述飞轮的内腔安装有叶片。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油箱的内腔侧壁均安装有第二鳍片。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤件包括第一过滤网和第二过滤网且第一过滤网位于第二过滤网的外侧，所述第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油箱的顶部开设有进油口，所述油箱的内腔安装有隔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的液压站内循环装置，通过旋转电机带动飞轮旋转，加速油箱内液压油的流动，液压油向油箱内的隔板另一端流动，促进液压站内循环，保证液压站的正常运行。
2.本实用新型的液压站内循环装置，通过油箱内腔的第二鳍片，回流进油箱的液压油沿第二鳍片的导向流向隔板，促进液压油回流过滤，确保液压油回流循环的有效性。
3.本实用新型的液压站内循环装置，通过进油管底部的过滤件，在回油的液压油穿过隔板进入进油区域时，能够对液压油进行二次过滤，过滤可能残留液压油中的杂质、气泡等，保证液压油的洁净，不会对液压站的正常运行造成影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型液压站内循环装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型液压站内循环装置的截面图；
图3为本实用新型液压站内循环装置飞轮的结构示意图；
图4为本实用新型液压站内循环装置a的放大图。
图中：1、油箱；2、第一鳍片；3、底座；4、万向轮；5、支架；6、液位液温计；7、把手；8、进油口；9、溢流阀；10、方向阀；11、节流阀；12、电机；13、第二鳍片；14、过滤件；15、进油管；16、输油管；17、油泵；18、出油管；19、排油管；20、叶片；21、转轴；22、旋转电机；23、飞轮；24、第一过滤网；25、第二过滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压站内循环装置，包括油箱1、底座3和电机12，所述油箱1的底部安装有底座3，所述底座3底部四角处均安装有万向轮4，所述底座3的顶部右端安装有支架5的一端，所述支架5的另一端安装有把手7，所述油箱1的顶部左端安装有电机12，所述油箱1的顶部右端安装有溢流阀9，所述溢流阀9的左侧壁安装有方向阀10，所述方向阀10的后侧壁安装有节流阀11，所述油箱1的前侧壁安装有液位液温计6，所述油箱1的外侧壁均安装有第一鳍片2，所述电机12的前侧壁安装有油泵17，所述油泵17的左侧壁连通有输油管16的一端，所述输油管16的另一端连通有进油管15，所述进油管15的底部贯穿油箱1的顶部连通有过滤件14，所述油泵17的右侧壁连通有出油管18的一端，所述出油管18的另一端与方向阀10连通，所述溢流阀9的底部连通有排油管19且排油管19贯穿油箱1的顶部。
其中，所述底座3的底部安装有旋转电机22，所述旋转电机22的传动轴安装有转轴21，所述转轴21的顶部贯穿油箱1的底部安装有飞轮23，所述飞轮23的内腔安装有叶片20。
本实施例中(请参阅图3)通过旋转电机22带动飞轮23旋转，加速油箱1内液压油的流动，液压油向油箱1内的隔板另一端流动，促进液压站内循环，保证液压站的正常运行。
其中，所述油箱1的内腔侧壁均安装有第二鳍片13。
本实施例中(请参阅图2)通过油箱1内腔的第二鳍片13，回流进油箱1的液压油沿第二鳍片13的导向流向隔板，促进液压油回流过滤，确保液压油回流循环的有效性。
其中，所述过滤件14包括第一过滤网24和第二过滤网25且第一过滤网24位于第二过滤网25的外侧，所述第一过滤网24的目数小于第二过滤网25的目数。
本实施例中(请参阅图4)通过进油管15底部的过滤件，在回油的液压油穿过隔板进入进油区域时，能够对液压油进行二次过滤，过滤可能残留液压油中的杂质、气泡等，保证液压油的洁净，不会对液压站的正常运行造成影响。
在一种液压站内循环装置使用的时候，液压油通过排油管19回流进入油箱1，并沿第二鳍片13的导向流向隔板，促进液压油回流过滤，启动旋转电机22，转轴21带动飞轮23旋转，加速油箱1内液压油的流动，液压油向油箱1内的隔板另一端流动，促进液压站内循环，在回油的液压油穿过隔板进入进油区域时，进油管15底部的过滤件对液压油进行二次过滤，过滤可能残留液压油中的杂质、气泡等，保证液压油的洁净。该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种液压站内循环装置，包括油箱(1)、底座(3)和电机(12)，其特征在于：所述油箱(1)的底部安装有底座(3)，所述底座(3)底部四角处均安装有万向轮(4)，所述底座(3)的顶部右端安装有支架(5)的一端，所述支架(5)的另一端安装有把手(7)，所述油箱(1)的顶部左端安装有电机(12)，所述油箱(1)的顶部右端安装有溢流阀(9)，所述溢流阀(9)的左侧壁安装有方向阀(10)，所述方向阀(10)的后侧壁安装有节流阀(11)，所述油箱(1)的前侧壁安装有液位液温计(6)，所述油箱(1)的外侧壁均安装有第一鳍片(2)，所述电机(12)的前侧壁安装有油泵(17)，所述油泵(17)的左侧壁连通有输油管(16)的一端，所述输油管(16)的另一端连通有进油管(15)，所述进油管(15)的底部贯穿油箱(1)的顶部连通有过滤件(14)，所述油泵(17)的右侧壁连通有出油管(18)的一端，所述出油管(18)的另一端与方向阀(10)连通，所述溢流阀(9)的底部连通有排油管(19)且排油管(19)贯穿油箱(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种液压站内循环装置，其特征在于：所述底座(3)的底部安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的传动轴安装有转轴(21)，所述转轴(21)的顶部贯穿油箱(1)的底部安装有飞轮(23)，所述飞轮(23)的内腔安装有叶片(20)。
3.根据权利要求1所述的一种液压站内循环装置，其特征在于：所述油箱(1)的内腔侧壁均安装有第二鳍片(13)。
4.根据权利要求1所述的一种液压站内循环装置，其特征在于：所述过滤件(14)包括第一过滤网(24)和第二过滤网(25)且第一过滤网(24)位于第二过滤网(25)的外侧，所述第一过滤网(24)的目数小于第二过滤网(25)的目数。
5.根据权利要求1所述的一种液压站内循环装置，其特征在于：所述油箱(1)的顶部开设有进油口(8)，所述油箱(1)的内腔安装有隔板。
技术总结