本实用新型涉及地坪涂层技术领域，尤其涉及可剥离防静电地坪涂层结构。
背景技术：
工厂的混凝土板是工厂整体设备的一部分，不但代表了大量的投资，也是整个空间的基础。几乎每一个工厂都至少会有一块区域需要常年承受着高负荷重量，高冲击和强磨擦，除此之外，诸如电子、精密仪器、纺织、化学、通讯等领域的工厂的地坪还需要具有优异的抗静电性能。
一般的防静电工业混凝土地坪结构，混凝土地面在高负荷下容易开裂，扭曲，且防静电面漆层在长期的使用过程中抗静电效果会越来越差，而维修时旧涂层的清除，混凝土的修复，和地坪涂料系统的重新涂装都需要投入大量的成本。
因此，有必要设计一种新的混凝土地坪结构，在具有优异的机械性能和长效防腐性能的同时，可以便于维护，降低施工难度和维护成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供可剥离防静电地坪涂层结构，具有优异的机械性能和长效防腐性能，并实现了防静电面漆层易于更换以及降低维护成本的目的。
本实用新型的技术方案为：可剥离防静电地坪涂层结构，包括混凝土基材层，在所述混凝土基材层的表面从下至上依次固结有封闭底漆层、抗裂砂浆层、腻子涂层、可剥离层、导电底漆层和防静电面漆层。
进一步的，所述封闭底漆层是采用无溶剂环氧封闭底漆刷涂在清洁后的混凝土基材层的表面，经室温固化而成，所述封闭底漆层的厚度为1-1.5mm。
进一步的，所述抗裂砂浆层是采用无溶剂环氧地坪砂浆刷涂在所述封闭底漆层的表面，经室温固化而成，所述抗裂砂浆层的厚度为0.6-1.2mm。
进一步的，所述腻子涂层是采用无溶剂环氧腻子涂料刷涂在所述抗裂砂浆层的表面，经室温固化而成，所述腻子涂层的厚度为0.25-0.5mm。
进一步的，所述可剥离层是采用环保型水性可剥离涂料喷涂在所述腻子涂层的表面，经室温固化而成，所述可剥离层的厚度为0.5-1mm。
进一步的，所述导电底漆层6是采用水性环氧导静电涂料刷涂在所述可剥离层的表面，经室温固化而成，所述导电底漆层6的厚度为0.2-0.8mm。
进一步的，所防静电涂料层7是采用无溶剂环氧自流平抗静电地坪涂料刷涂在所述导电底漆层的表面，经室温固化而成，所述防静电涂料层7的厚度为0.1-0.5mm。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型采用无溶剂环氧封闭底漆固化形成封闭底漆层，全面地封闭了混凝土基材层的空隙，并增强了混凝土基材层与地面之间的粘结力，有效地防止了水汽、空气和腐蚀性物质浮在环氧地坪上；
2、本实用新型在腻子涂层与导电底漆层之间设置可剥离层，方便了导电底漆层在使用后期导电能力下降后的更换，从而提高了整个地坪涂层的维护效率，降低了施工难度；
3、本实用新型的可剥离防静电地坪涂层，结构简单，对环境友好，适用于电子、精密仪器、纺织、化学、通讯等一切需要抗静电的工厂的地坪。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
附图标记：混凝土基材层1、封闭底漆层2、抗裂砂浆层3、腻子涂层4、可剥离层5、导电底漆层6、防静电面漆层7。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
本实用新型提供了一种可剥离防静电地坪涂层结构，如图1所示，包括混凝土基材层1，在所述混凝土基材层1的表面从下至上依次固结有封闭底漆层2、抗裂砂浆层3、腻子涂层4、可剥离层5、导电底漆层6和防静电面漆层7。
为了封闭混凝土基材层1的空隙和增强其与地面之间的粘结力，防止水汽、空气和腐蚀性物质浮在环氧地坪上，本实用新型采用无溶剂环氧封闭底漆(本公司产品，型号为fpp501)刷涂在清洁后的混凝土基材层1的表面，经室温固化形成封闭底漆层2，所述封闭底漆层2的厚度为1-1.5mm。
为了防止封闭底漆层2的开裂，本实用新型采用无溶剂环氧地坪砂浆(本公司产品，型号为fpf511)在所述封闭底漆层2的表面刷涂一层，经室温固化形成抗裂砂浆层3，所述抗裂砂浆层3的厚度为0.6-1.2mm。
采用无溶剂环氧腻子涂料(本公司产品，型号为ff516)在所述抗裂砂浆层3的表面涂刷，经室温固化形成平整的腻子涂层4，所述腻子涂层4的厚度为0.25-0.5mm。
本实用新型相较于现有的防静电地坪涂层最大的改进之处在于：本实用新型在腻子涂层4和导电底漆层6之间设有可剥离层5，所述可剥离层5是采用环保型水性可剥离涂料(制备方法参考期刊《电镀与涂饰》2013年12月第32卷第12期第59-63页)喷涂在腻子涂层4的表面，经室温固化形成具有弹性、柔韧性、耐腐蚀性、耐磨性、抗老化性等综合性能优异的涂膜，且该涂膜剥离效果极好，厚度为0.5-1mm。
在所述可剥离层5的表面通过静电喷涂的方式涂覆一层水性环氧导静电涂料(本公司产品，型号为epsp410)，经室温固化形成导电底漆层6，所述导电底漆层6的厚度为0.2-0.8mm。
在所述导电底漆层6的表面通过刷涂的方式涂覆一层无溶剂环氧自流平抗静电地坪涂料(本公司产品，型号为fpfas512)，经室温固化形成所述防静电涂料层7，所述防静电涂料层7的厚度为0.1-0.5mm。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.可剥离防静电地坪涂层结构，其特征在于，包括混凝土基材层，在所述混凝土基材层的表面从下至上依次固结有封闭底漆层、抗裂砂浆层、腻子涂层、可剥离层、导电底漆层和防静电面漆层。
2.如权利要求1所述的可剥离防静电地坪涂层结构，其特征在于，所述封闭底漆层是采用无溶剂环氧封闭底漆刷涂在清洁后的混凝土基材层的表面，经室温固化而成，所述封闭底漆层的厚度为1-1.5mm。
3.如权利要求1所述的可剥离防静电地坪涂层结构，其特征在于，所述抗裂砂浆层是采用无溶剂环氧地坪砂浆刷涂在所述封闭底漆层的表面，经室温固化而成，所述抗裂砂浆层的厚度为0.6-1.2mm。
4.如权利要求1所述的可剥离防静电地坪涂层结构，其特征在于，所述腻子涂层是采用无溶剂环氧腻子涂料刷涂在所述抗裂砂浆层的表面，经室温固化而成，所述腻子涂层的厚度为0.25-0.5mm。
5.如权利要求1所述的可剥离防静电地坪涂层结构，其特征在于，所述可剥离层是采用环保型水性可剥离涂料喷涂在所述腻子涂层的表面，经室温固化而成，所述可剥离层的厚度为0.5-1mm。
6.如权利要求1所述的可剥离防静电地坪涂层结构，其特征在于，所述导电底漆层（6）是采用水性环氧导静电涂料刷涂在所述可剥离层的表面，经室温固化而成，所述导电底漆层（6）的厚度为0.2-0.8mm。
7.如权利要求1所述的可剥离防静电地坪涂层结构，其特征在于，所防静电涂料层（7）是采用无溶剂环氧自流平抗静电地坪涂料刷涂在所述导电底漆层的表面，经室温固化而成，所述防静电涂料层（7）的厚度为0.1-0.5mm。
技术总结