本申请涉及粉碎技术，尤其涉及一种粪便粉碎装置。
背景技术：
1、在有机肥生产中，通常采用锤片式粉碎机对动物粪便(例如羊粪、牛粪等)进行粉碎处理，粉碎后的粪便便于后续发酵处理。
2、目前，动物粪便粉碎用的的锤片式粉碎机包括箱体，箱体的上部设有进料口，箱体的内部设有可转动的转子，箱体的内部设有位于转子下方的弧形筛板，所述箱体的下部设有排料口，工作时，动物粪便通过输送带直接送入进料口，动物粪便从进料口进入箱体，同时转子转动，转子转动后，转子的锤片对动物粪便进行击打粉碎，粉碎后的动物粪便从筛板落到排料口位置，并由排料口下方的输送带输送到发酵位置。
3、但是，由于粉碎前的动物粪便中通过含有固结的大块粪便，而且这些大块粪便是直接送入锤片式粉碎机内的，因此转子需要较长的击打时间才能将大块粪便彻底粉碎，进而会降低动物粪便的粉碎效率。
技术实现思路
1、本申请提供一种粪便粉碎装置，用以解决现有动物粪便粉碎使用的锤片式粉碎机需要较长的击打时间，才能将大块粪便彻底粉碎的问题。
2、本申请提供一种粪便粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有多个等距分布且可同步转动的隔板；
3、所述隔板的一侧上方设有多个位于箱体内部且可同步转动的压盘，且所述压盘与所述隔板相向转动；
4、相邻两个所述隔板之间设有多个绕其中心呈环形分布的锤片，且所有锤片与所有压盘呈交错分布；
5、所述箱体的上端设有位于压盘和隔板之间上方的进料口，所述箱体的内部安装有位于所述隔板下方的弧形筛网，所述箱体的下端设有排料口。
6、可选的，所述隔板和所述压盘均为圆形结构，所述隔板的圆周端面上和所述压盘的圆周端面上均固定有多个等距分布的破碎齿。
7、可选的，所述隔板和所述压盘呈交错分布。
8、可选的，所述箱体的内部安装有可转动的转轴，所述压盘固定在所述转轴上，所述转轴通过第一带传动机构连接有能带动其转动的第一电机。
9、可选的，所述箱体的内部安装有可转动的主轴，所述隔板固定在所述主轴上，所述主轴通过第二带传动机构连接有能带动其转动的第二电机。
10、可选的，所述箱体的底部为斗形结构，所述排料口设置在斗形结构的下端。
11、可选的，所述隔板的另一侧上方设有弧形结构的齿板，所述齿板上设有多个凸齿。
12、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
13、本申请提供的粪便粉碎装置，通过箱体的内部安装有多个等距分布且可同步转动的隔板，隔板的一侧上方设有多个位于箱体内部且可同步转动的压盘，且压盘与隔板相向转动，相邻两个所述隔板之间设有多个绕其中心呈环形分布的锤片，且所有锤片与所有压盘呈交错分布，箱体的上端设有位于压盘和隔板之间上方的进料口，箱体的内部安装有位于隔板下方的弧形筛网，箱体的下端设有排料口，使得在粉碎粪便时，所有隔板和所有压盘相向转动，同时隔板带动锤片随其转动，粪便从进料口进入箱体内，并落到隔板和压盘之间，隔板和压盘之间挤压粪便，挤压后的粪便在箱体内会受到锤片多次击打，进行粉碎，粪便被粉碎到一定粒度后，穿过筛板从排料口排出，因此与现有粪便粉碎方式相比，在粪便粉碎时，能够先对大块粪便进行挤压破碎处理，然后再通过锤片击打粉碎，从而能够缩短大块粪便粉碎所用的时间，提高粪便粉碎的效率。
1.一种粪便粉碎装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部安装有多个等距分布且可同步转动的隔板(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的粪便粉碎装置，其特征在于：所述隔板(2)和所述压盘(3)均为圆形结构，所述隔板(2)的圆周端面上和所述压盘(3)的圆周端面上均固定有多个等距分布的破碎齿(9)。
3.根据权利要求1或2所述的粪便粉碎装置，其特征在于：所述隔板(2)和所述压盘(3)呈交错分布。
4.根据权利要求1所述的粪便粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有可转动的转轴(10)，所述压盘(3)固定在所述转轴(10)上，所述转轴(10)通过第一带传动机构(11)连接有能带动其转动的第一电机(12)。
5.根据权利要求1所述的粪便粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有可转动的主轴(13)，所述隔板(2)固定在所述主轴(13)上，所述主轴(13)通过第二带传动机构(14)连接有能带动其转动的第二电机(15)。
6.根据权利要求1所述的粪便粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部为斗形结构，所述排料口(102)设置在斗形结构的下端。
7.根据权利要求1所述的粪便粉碎装置，其特征在于：所述隔板(2)的另一侧上方设有弧形结构的齿板(16)，所述齿板(16)上设有多个凸齿(17)。
