本技术涉及一种永磁电机转子。
背景技术：
1、cn 106300741 b公开了一种防漏磁电机转子，它的结构包括：转轴、转子铁芯、绕组、转子端板、铰制孔螺栓；所述转子铁芯为若干扇形磁极铁芯，所述转子端板、铰制孔螺栓均采用非导磁材料，转子铁芯两端有铰制孔，所述铰制孔螺栓将所述转子端板固定在所述转子铁芯的两端，防止漏磁，而转子端板上还嵌有压感垫片，它与所述铰制孔内嵌入的压感片构成压感系统，可向外部接收装置发出压力信号，以便在磁极铁芯离心力超过预设安全值时，由外部接收装置发出警报并切断电源，最大程度的保证电机运行的安全。
2、该现有技术没有公开磁极铁芯的具体安装结构，磁极铁芯仅靠转子端板难以将磁极铁芯牢固安装在转轴上。另外，该现有技术也没有公开具体的永磁体在铁芯上的安装定位方式。该现有技术虽然提出了防漏磁结构解决电机发热的问题，但是电机发热是客观存在的问题，并不会因为加装了温控装置就能够避免，仍然需要对转子进行降温处理。另外，该现有技术提及的永磁同步电动机的隔磁结构使得机械强度及刚度较差，转子扇形实心磁极铁芯容易因离心力脱落造成电机运行事故的问题，但是并未提供具体的解决方案，因而仍然需要进一步改进。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种永磁电机转子，以减少或避免前面所提到的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种永磁电机转子，包括转轴和多个扇形铁芯，其中，所述转轴的外侧设置有磁屏蔽套，所述扇形铁芯等间隔围绕固定在磁屏蔽套的外侧，相邻扇形铁芯之间形成有永磁体装配槽，每个永磁体装配槽的外侧均固定设置有一根金属密封条，金属密封条的一端与一个导电金属环固定连接。
3、优选地，所述金属密封条的端部与所述导电金属环通过铆接或者焊接固定。
4、优选地，所述永磁体装配槽的顶部形成有燕尾卡扣，所述金属密封条具有与所述燕尾卡扣相配合的梯形横截面。
5、优选地，所述扇形铁芯设置有两排轴向通风孔，轴向通风孔的顶部开设有径向间隔槽。
6、优选地，所述扇形铁芯的两个径向间隔槽之间设置有分隔空槽。
7、优选地，所述轴向通风孔的底部设置有通向磁屏蔽套的连接孔，所述扇形铁芯通过穿设在所述连接孔中的螺栓与磁屏蔽套固定连接。
8、优选地，所述连接孔的顶端延伸穿过所述径向间隔槽。
9、优选地，所述扇形铁芯的两端固定设置有磁屏蔽端板。
10、优选地，所述磁屏蔽端板上设置有与所述燕尾卡扣以及轴向通风孔相对应的缺口孔洞结构。
11、本实用新型的永磁电机转子提供了扇形铁芯与磁屏蔽套的具体安装结构，通过在永磁体装配槽的外侧设置有金属密封条，并与导电金属环构成具有金属回路的启动笼，无需额外设置启动笼结构。另外，扇形铁芯还提供了散热通道，并在散热通道中设置了连接孔，兼具有散热和安装的功能。
1.一种永磁电机转子，包括转轴和多个扇形铁芯，其特征在于，所述转轴的外侧设置有磁屏蔽套，所述扇形铁芯等间隔围绕固定在磁屏蔽套的外侧，相邻扇形铁芯之间形成有永磁体装配槽，每个永磁体装配槽的外侧均固定设置有一根金属密封条，金属密封条的一端与一个导电金属环固定连接。
2.如权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于，所述金属密封条的端部与所述导电金属环通过铆接或者焊接固定。
3.如权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于，所述永磁体装配槽的顶部形成有燕尾卡扣，所述金属密封条具有与所述燕尾卡扣相配合的梯形横截面。
4.如权利要求3所述的永磁电机转子，其特征在于，所述扇形铁芯设置有两排轴向通风孔，轴向通风孔的顶部开设有径向间隔槽。
5.如权利要求4所述的永磁电机转子，其特征在于，所述扇形铁芯的两个径向间隔槽之间设置有分隔空槽。
6.如权利要求4所述的永磁电机转子，其特征在于，所述轴向通风孔的底部设置有通向磁屏蔽套的连接孔，所述扇形铁芯通过穿设在所述连接孔中的螺栓与磁屏蔽套固定连接。
7.如权利要求6所述的永磁电机转子，其特征在于，所述连接孔的顶端延伸穿过所述径向间隔槽。
8.如权利要求4所述的永磁电机转子，其特征在于，所述扇形铁芯的两端固定设置有磁屏蔽端板。
9.如权利要求8所述的永磁电机转子，其特征在于，所述磁屏蔽端板上设置有与所述燕尾卡扣以及轴向通风孔相对应的缺口孔洞结构。
