本实用新型涉及硬质棉加工技术领域，具体为一种硬质棉废料压实装置。
背景技术：
硬质棉是一种硬度较高的聚酯纤维材料的海绵替代产品。100％环保产品，100％可回收利用、透气性强，变形回弹率高，保温、降噪，坚固、好用，极易加工。也可根据客户不同的要求制做成不同规格、不同形状的产品，此产品使用寿命较长。不会腐烂，能抵御各种微生物、真菌、酸、盐和碳氢化合物的腐蚀。无毒、无味，不释放甲醛等任何有害物质，抗老化、耐磨、耐水洗、永不变形、手感柔软、滑爽。防水、防潮、透气性能良好。在生产过程中不添加任何助剂、粘胶剂，所以产品无任何污染，而且原料纤维表面存在有机抗氧化功能，这种材料也是再生纤维，可以回收利用。
硬质棉在加工时，产生有大量的边角废料，为了成本的节约，需将这些边角废料进行回收利用，由于废料体积大重量轻，在回收需占用大量的空间，使回收效率降低，而且通过人力对废料进行压实以减少废料的体积，需消耗大量的劳动力。为此，我们提出一种硬质棉废料压实装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硬质棉废料压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质棉废料压实装置，包括盛放筒和底板，所述盛放筒的底部设有通孔，所述通孔的直径小于盛放筒的内径，所述盛放筒内部设有与其内壁相配合的支撑板，所述支撑板的下方设有卸料推杆，所述卸料推杆固定在底板上，且卸料推杆的输出端与支撑板固定，所述盛放筒的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的底端与底板固定，所述盛放筒的上方设有挤压装置。
优选的，所述挤压装置包括支柱、安装板、挤压板、限位杆和驱动组件，所述支柱的底端与底板固定，所述安装板通过轴承与支柱转动连接，所述挤压板位于盛放筒的上方，且挤压板与驱动组件的输出端传动连接，所述驱动组件固定在安装板上，所述挤压板的顶部等角度固定有多个限位杆，所述限位杆的顶端贯穿安装板，且与安装板滑动连接。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮链、螺纹筒和丝杠，所述丝杠竖直设置，且丝杠的底端与挤压板顶部的中部固定，所述螺纹筒套接在丝杠的外侧，且与丝杠螺纹连接，所述螺纹筒贯穿安装板，且通过轴承与安装板转动连接，所述从动齿轮固定套接在螺纹筒的外侧，且从动齿轮通过齿轮链与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴固定，所述驱动电机固定在安装板上。
优选的，所述支柱的顶端固定有定位组件，所述定位组件包括定位板和定位销，所述定位板固定在支柱的顶端，且定位板上设有定位孔，所述安装板的顶部设有盲孔，所述定位销穿过定位孔插接在盲孔内。
优选的，所述定位销的顶端固定有拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可将废料进行压实，防止废料过于蓬松而导致回收效率低下，改变了传动的人力压实的方式，减少了劳动力的使用，而且压实效果更好，便于废料的回收。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型卸料推杆结构示意图；
图3为本实用新型挤压装置结构示意图；
图4为图1中a区域放大图。
图中：1-盛放筒；2-通孔；3-支撑板；4-卸料推杆；5-底板；6-支撑杆；7-挤压装置；8-支柱；9-安装板；10-挤压板；11-限位杆；12-驱动组件；13-驱动电机；14-主动齿轮；15-从动齿轮；16-齿轮链；17-螺纹筒；18-丝杠；19-定位组件；20-定位板；21-定位销；22-拉环；23-定位孔；24-盲孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质棉废料压实装置，包括盛放筒1和底板5，所述盛放筒1的底部设有通孔2，所述通孔2的直径小于盛放筒1的内径，所述盛放筒1内部设有与其内壁相配合的支撑板3，所述支撑板3的下方设有卸料推杆4，所述卸料推杆4固定在底板5上，且卸料推杆4的输出端与支撑板3固定，所述盛放筒1的底部固定有支撑杆6，所述支撑杆6的底端与底板5固定，所述盛放筒1的上方设有挤压装置7，直立棉废料放置在盛放筒1内部，通过挤压装置7对废料施加压力，使废料的体积得到压缩，直立棉压缩完成后，通过卸料推杆4输出端的伸出，可带动支撑板3在盛放筒1内部向上运动，从而可将压实后的废料向上抬起，实现了对废料的卸料。
所述挤压装置7包括支柱8、安装板9、挤压板10、限位杆11和驱动组件12，所述支柱8的底端与底板5固定，所述安装板9通过轴承与支柱8转动连接，所述挤压板10位于盛放筒1的上方，且挤压板10与驱动组件12的输出端传动连接，所述驱动组件12固定在安装板9上，所述挤压板10的顶部等角度固定有多个限位杆11，所述限位杆11的顶端贯穿安装板9，且与安装板9滑动连接。
所述驱动组件12包括驱动电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、齿轮链16、螺纹筒17和丝杠18，所述丝杠18竖直设置，且丝杠18的底端与挤压板10顶部的中部固定，所述螺纹筒17套接在丝杠18的外侧，且与丝杠18螺纹连接，所述螺纹筒17贯穿安装板9，且通过轴承与安装板9转动连接，所述从动齿轮15固定套接在螺纹筒17的外侧，且从动齿轮15通过齿轮链16与主动齿轮14传动连接，所述主动齿轮14与驱动电机13的输出轴固定，所述驱动电机13固定在安装板9上，在盛放筒1内部的废料放置完成后，通过旋转安装板9使挤压板10位于盛放筒1的正上方，此时，通过驱动电机13输出轴的转动可带动主动齿轮14的转动，主动齿轮14带动螺纹筒17的转动，螺纹筒17与丝杠18螺纹连接，从而可带动挤压板10向下运动，挤压板10向下运动过程中，对盛放筒1内部的废料进行挤压，实现了对废料的压实。
所述支柱8的顶端固定有定位组件19，所述定位组件19包括定位板20和定位销21，所述定位板20固定在支柱8的顶端，且定位板20上设有定位孔23，所述安装板9的顶部设有盲孔24，所述定位销21穿过定位孔23插接在盲孔24内，安装板9转动带动挤压板10运动至盛放筒1正上方后，定位销21可穿过定位孔23插入盲孔24内，可对安装板9起到定位作用，便于挤压板10与盛放筒1的对齐，废料压实完成后，将定位销21从盲孔24中取出，安装板9即可转动。
所述定位销21的顶端固定有拉环22，通过拉环22便于将销轴从盲孔24中取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种硬质棉废料压实装置，包括盛放筒(1)和底板(5)，其特征在于：所述盛放筒(1)的底部设有通孔(2)，所述通孔(2)的直径小于盛放筒(1)的内径，所述盛放筒(1)内部设有与其内壁相配合的支撑板(3)，所述支撑板(3)的下方设有卸料推杆(4)，所述卸料推杆(4)固定在底板(5)上，且卸料推杆(4)的输出端与支撑板(3)固定，所述盛放筒(1)的底部固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端与底板(5)固定，所述盛放筒(1)的上方设有挤压装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质棉废料压实装置，其特征在于：所述挤压装置(7)包括支柱(8)、安装板(9)、挤压板(10)、限位杆(11)和驱动组件(12)，所述支柱(8)的底端与底板(5)固定，所述安装板(9)通过轴承与支柱(8)转动连接，所述挤压板(10)位于盛放筒(1)的上方，且挤压板(10)与驱动组件(12)的输出端传动连接，所述驱动组件(12)固定在安装板(9)上，所述挤压板(10)的顶部等角度固定有多个限位杆(11)，所述限位杆(11)的顶端贯穿安装板(9)，且与安装板(9)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种硬质棉废料压实装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括驱动电机(13)、主动齿轮(14)、从动齿轮(15)、齿轮链(16)、螺纹筒(17)和丝杠(18)，所述丝杠(18)竖直设置，且丝杠(18)的底端与挤压板(10)顶部的中部固定，所述螺纹筒(17)套接在丝杠(18)的外侧，且与丝杠(18)螺纹连接，所述螺纹筒(17)贯穿安装板(9)，且通过轴承与安装板(9)转动连接，所述从动齿轮(15)固定套接在螺纹筒(17)的外侧，且从动齿轮(15)通过齿轮链(16)与主动齿轮(14)传动连接，所述主动齿轮(14)与驱动电机(13)的输出轴固定，所述驱动电机(13)固定在安装板(9)上。
4.根据权利要求2所述的一种硬质棉废料压实装置，其特征在于：所述支柱(8)的顶端固定有定位组件(19)，所述定位组件(19)包括定位板(20)和定位销(21)，所述定位板(20)固定在支柱(8)的顶端，且定位板(20)上设有定位孔(23)，所述安装板(9)的顶部设有盲孔(24)，所述定位销(21)穿过定位孔(23)插接在盲孔(24)内。
5.根据权利要求4所述的一种硬质棉废料压实装置，其特征在于：所述定位销(21)的顶端固定有拉环(22)。
技术总结