本实用新型涉及踢脚线技术领域，更具体的说，它涉及一种踢脚线安装结构。
背景技术：
踢脚线是装修时用的专用词语，在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能，踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便。踢脚线除了它本身的保护墙面的功能之外，在家居美观的比重上也占有相当比例。
现有的踢脚线包括防护板以及开设于防护板内的线槽，需要将防护板安装到墙面上时，先使导线从线槽内穿过，然后将防护板固接到墙面上，这样可以使踢脚线能够与墙面固定的更加牢固。
但是，上述防护板与线槽一体成型，而电线在使用一段时间后，因电线自身老化或者其他原因致电线损坏时，这时便要对电线进行更换，而对电线进行更换时，可能需要拆下防护板，这样不便对电线进行更换。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种踢脚线安装结构，其通过设置连接装置，便于对电线进行更换。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种踢脚线安装结构，包括固接于墙体并且竖直设置的基座、安装于基座的防护板以及设置于防护板与基座之间的线槽，所述防护板与基座之间设置有多组用于将二者连接在一起的连接装置，每组所述连接装置包括垂直固接于基座的连接管、开设于防护板上的通孔、固接于通孔内的支撑块、垂直固接于支撑块靠近基座一侧的连接杆以及固接于连接杆远离支撑块一端的插杆；所述插杆插接于连接管的内腔，所述连接管内安装有用于固定插杆的固定机构；所述固定机构包括固接于连接管内周面的连接环以及沿连接环的周向均布于连接环内周面的多个弹簧钢片；每个所述弹簧钢片向连接管的轴心线倾斜设置；所述连接管上设置有用于推动弹簧钢片运动的推动组件。
通过采用上述技术方案，当需要对防护板进行固定时，先将插杆插入连接管内，在插杆移动过程中插杆推动弹簧钢片运动，此时弹簧钢片处于被压缩状态，当插杆穿过多个弹簧钢片形成的通道后，此时弹簧钢片对插杆进行抵压，从而便可对插杆进行固定，进而对防护板进行固定；当需要拆下防护板时，通过推动组件对弹簧钢片进行抵压，然后将插杆拔出即可；通过设置连接装置，便于对防护板进行拆装，因而便于对电线进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括按压环、与按压环靠近连接管一端连通的过渡管以及与过渡管远离按压环一端连通的推动管；所述按压环凸出连接管靠近通孔的一端设置，且所述按压环靠近通孔设置；所述推动管沿连接管的轴向滑移于连接管内。
通过采用上述技术方案，当需要推动弹簧钢片运动时，推动按压环移动，按压环移动带动推动管移动，从而便可推动弹簧钢片运动；通过设置推动组件，便于推动弹簧钢片运动，因而能够降低操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述推动管的形状呈圆台状，并且所述推动管的截面面积从靠近过渡管的一端到远离过渡管的一端依次递增。
通过采用上述技术方案，一方面便于将插杆的一端插入连接管内，另一方面便于推动弹簧钢片运动，因而便于对插杆进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述连接管靠近过渡管一端的内壁固接有限位环，所述过渡管的外周面沿连接管的轴向滑移连接于限位环的内周面。
通过采用上述技术方案，通过设置限位环，能够对推动组件进行限位，因而能够降低推动组件发生丢失的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑块上设置有用于推动按压环移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，因为按压环处于线槽内，所以需要借助工具推动按压环；通过设置驱动组件，便于推动按压环移动，因而能够降低操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括分别沿连接管的轴向滑移连接于支撑块两端的两个推杆以及固接于两个推杆同一端的圆环；每个所述推杆贯穿支撑块设置；所述圆环套设于连接杆。
通过采用上述技术方案，当需要推动按压环移动时，通过推杆推动圆环移动，圆环移动推动按压环移动，这样操作简单、方便。
本实用新型进一步设置为：所述通孔上插接有密封盖。
通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，能够降低水从通孔进入线槽的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述密封盖的外周面上设置有固定组件，所述固定组件包括开设于密封盖外周面的安装槽、转动连接于安装槽底部的转轴、套设固定于转轴的抵接块以及套接于转轴的扭簧；所述扭簧的一端固接于抵接块的一侧，另一端固接于安装槽的一侧壁。
通过采用上述技术方案，然后将密封盖塞入通孔内，安装密封盖前，将抵接块转入安装槽内，此时扭簧处于被压缩状态；接下来松开抵接块，此时抵接块在扭簧的作用下与通孔内周面抵接，从而能够降低密封盖与通孔发生分离的可能性。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.当需要对防护板进行固定时，先将插杆插入连接管内，在插杆移动过程中插杆推动弹簧钢片运动，此时弹簧钢片处于被压缩状态，当插杆穿过多个弹簧钢片形成的通道后，此时弹簧钢片对插杆进行抵压，从而便可对插杆进行固定，进而对防护板进行固定；当需要拆下防护板时，通过推动组件对弹簧钢片进行抵压，然后将插杆拔出即可；通过设置连接装置，便于对防护板进行拆装，因而便于对电线进行更换；
2.当需要推动按压环移动时，通过推杆推动圆环移动，圆环移动推动按压环移动，这样操作简单、方便；
3.安装密封盖前，将抵接块转入安装槽内，此时扭簧处于被压缩状态；然后将密封盖塞入通孔内，接下来松开抵接块，此时抵接块在扭簧的作用下与通孔内周面抵接，从而能够降低密封盖与通孔发生分离的可能性。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显连接装置的结构示意图；
图3为实施例中凸显连接环的局部剖视图；
图4为实施例中凸显固定组件的结构示意图。
图中：1、墙体；2、基座；3、防护板；4、线槽；5、连接装置；51、连接管；52、通孔；53、支撑块；54、连接杆；55、插杆；6、固定机构；61、连接环；62、弹簧钢片；63、推动组件；631、按压环；632、过渡管；633、推动管；64、限位环；7、驱动组件；71、推杆；72、圆环；8、密封盖；9、固定组件；91、安装槽；92、转轴；93、抵接块；931、推动部；94、扭簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种踢脚线安装结构，如图1所示，包括固接于墙体1并且竖直设置的基座2、安装于基座2的防护板3以及设置于防护板3与基座2之间的线槽4；基座2可通过胶水粘接到墙体1上；防护板3与基座2之间设置有多组用于将二者连接在一起的连接装置5。
如图1和图2所示，每组连接装置5包括垂直固接于基座2且水平设置的连接管51、开设于防护板3上的通孔52、固接于通孔52内的支撑块53、垂直固接于支撑块53靠近基座2一侧的连接杆54以及固接于连接杆54远离支撑块53一端的插杆55；插杆55插接于连接管51的内腔，连接管51内安装有用于固定插杆55的固定机构6；参考图3，固定机构6包括固接于连接管51内周面的连接环61以及沿连接环61的周向均布于连接环61内周面的多个弹簧钢片62；每个弹簧钢片62向连接管51的轴心线倾斜设置；连接管51上安装有用于推动弹簧钢片62运动的推动组件63。当需要对防护板3进行固定时，先将插杆55插入连接管51内，在插杆55移动过程中插杆55推动弹簧钢片62运动，此时弹簧钢片62处于被压缩状态，当插杆55穿过多个弹簧钢片62形成的通道后，此时弹簧钢片62对插杆55进行抵压，从而便可对插杆55进行固定，进而对防护板3进行固定；当需要拆下防护板3时，通过推动组件63对弹簧钢片62进行抵压，然后将插杆55拔出即可；通过设置连接装置5，便于对防护板3进行拆装，因而便于对电线进行更换。
如图2和图3所示，推动组件63包括按压环631、与按压环631靠近连接管51一端连通的过渡管632以及与过渡管632远离按压环631一端连通的推动管633；按压环631凸出连接管51靠近通孔52的一端设置，且按压环631靠近通孔52设置；推动管633沿连接管51的轴向滑移于连接管51内，推动管633的形状呈圆台状，并且推动管633的截面面积从靠近过渡管632的一端到远离过渡管632的一端依次递增。当需要推动弹簧钢片62运动时，推动按压环631移动，按压环631移动带动推动管633移动，从而便可推动弹簧钢片62运动；通过设置推动组件63，便于推动弹簧钢片62运动，因而能够降低操作人员的劳动强度。
连接管51靠近过渡管632一端的内壁固接有限位环64，过渡管632的外周面沿连接管51的轴向滑移连接于限位环64的内周面。通过设置限位环64，能够对推动组件63进行限位，因而能够降低推动组件63发生丢失的可能性。
支撑块53上安装有用于推动按压环631移动的驱动组件7，驱动组件7包括分别沿连接管51的轴向滑移连接于支撑块53两端的两个推杆71以及固接于两个推杆71同一端的圆环72；每个推杆71贯穿支撑块53设置；圆环72套设于连接杆54。当需要推动按压环631移动时，通过推杆71推动圆环72移动，圆环72移动推动按压环631移动，这样操作简单、方便。
如图1和图4所示，通孔52上插接有密封盖8，密封盖8的外周面上安装有固定组件9，固定组件9包括开设于密封盖8外周面的安装槽91、转动连接于安装槽91底部的转轴92、套设固定于转轴92的抵接块93以及套接于转轴92的扭簧94；扭簧94的一端固接于抵接块93的一侧，另一端固接于安装槽91的一侧壁；抵接块93上设置有推动部931。通过设置密封盖8，能够降低水从通孔52进入线槽4的可能性；安装密封盖8前，将抵接块93转入安装槽91内，此时扭簧94处于被压缩状态；然后将密封盖8塞入通孔52内，接下来松开抵接块93，此时抵接块93在扭簧94的作用下与通孔52内周面抵接，从而能够降低密封盖8与通孔52发生分离的可能性；或者直接将密封盖8插入通孔52内，此时可能会比较费力；当需要取下密封盖8时，将通过推动部931将抵接块93转入安装槽91内，然后将密封盖8拔出即可。
该种踢脚线安装结构的安装方法如下：
当需要对防护板3进行固定时，先将插杆55插入连接管51内，在插杆55移动过程中插杆55推动弹簧钢片62运动，此时弹簧钢片62处于被压缩状态，当插杆55穿过多个弹簧钢片62形成的通道后，此时弹簧钢片62对插杆55进行抵压，从而便可对插杆55进行固定，进而对防护板3进行固定；当需要拆下防护板3时，通过推杆71推动圆环72移动，圆环72移动推动按压环631移动，按压环631移动带动推动管633移动，推动管633移动推动弹簧钢片62运动，然后将插杆55拔出便可；接下来将密封盖8安装到通孔52上，在安装密封盖8前，将抵接块93转入安装槽91内，此时扭簧94处于被压缩状态；然后将密封盖8塞入通孔52内，接下来松开抵接块93，此时抵接块93在扭簧94的作用下与通孔52内周面抵接，从而便能对密封盖8进行固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种踢脚线安装结构，包括固接于墙体(1)并且竖直设置的基座(2)、安装于基座(2)的防护板(3)以及设置于防护板(3)与基座(2)之间的线槽(4)，其特征在于：所述防护板(3)与基座(2)之间设置有多组用于将二者连接在一起的连接装置(5)，每组所述连接装置(5)包括垂直固接于基座(2)的连接管(51)、开设于防护板(3)上的通孔(52)、固接于通孔(52)内的支撑块(53)、垂直固接于支撑块(53)靠近基座(2)一侧的连接杆(54)以及固接于连接杆(54)远离支撑块(53)一端的插杆(55)；所述插杆(55)插接于连接管(51)的内腔，所述连接管(51)内安装有用于固定插杆(55)的固定机构(6)；所述固定机构(6)包括固接于连接管(51)内周面的连接环(61)以及沿连接环(61)的周向均布于连接环(61)内周面的多个弹簧钢片(62)；每个所述弹簧钢片(62)向连接管(51)的轴心线倾斜设置；所述连接管(51)上设置有用于推动弹簧钢片(62)运动的推动组件(63)。
2.根据权利要求1所述的一种踢脚线安装结构，其特征在于：所述推动组件(63)包括按压环(631)、与按压环(631)靠近连接管(51)一端连通的过渡管(632)以及与过渡管(632)远离按压环(631)一端连通的推动管(633)；所述按压环(631)凸出连接管(51)靠近通孔(52)的一端设置，且所述按压环(631)靠近通孔(52)设置；所述推动管(633)沿连接管(51)的轴向滑移于连接管(51)内。
3.根据权利要求2所述的一种踢脚线安装结构，其特征在于：所述推动管(633)的形状呈圆台状，并且所述推动管(633)的截面面积从靠近过渡管(632)的一端到远离过渡管(632)的一端依次递增。
4.根据权利要求3所述的一种踢脚线安装结构，其特征在于：所述连接管(51)靠近过渡管(632)一端的内壁固接有限位环(64)，所述过渡管(632)的外周面沿连接管(51)的轴向滑移连接于限位环(64)的内周面。
5.根据权利要求4所述的一种踢脚线安装结构，其特征在于：所述支撑块(53)上设置有用于推动按压环(631)移动的驱动组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种踢脚线安装结构，其特征在于：所述驱动组件(7)包括分别沿连接管(51)的轴向滑移连接于支撑块(53)两端的两个推杆(71)以及固接于两个推杆(71)同一端的圆环(72)；每个所述推杆(71)贯穿支撑块(53)设置；所述圆环(72)套设于连接杆(54)。
7.根据权利要求1所述的一种踢脚线安装结构，其特征在于：所述通孔(52)上插接有密封盖(8)。
8.根据权利要求7所述的一种踢脚线安装结构，其特征在于：所述密封盖(8)的外周面上设置有固定组件(9)，所述固定组件(9)包括开设于密封盖(8)外周面的安装槽(91)、转动连接于安装槽(91)底部的转轴(92)、套设固定于转轴(92)的抵接块(93)以及套接于转轴(92)的扭簧(94)；所述扭簧(94)的一端固接于抵接块(93)的一侧，另一端固接于安装槽(91)的一侧壁。
技术总结