本技术涉及一种连续排污膨胀器领域，尤其是涉及一种稳压的连续排污膨胀器。
背景技术：
1、排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
2、排污膨胀器的工作原理如下：锅炉排污水连续均匀地通入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因此排污膨胀器在工作时，需要保证容器内压力稳定，波动小。现有的排污膨胀器主要采用人为控制，存在较大的偏差，造成装置稳定性差的缺点，且浪费人力资源，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本技术为了使连续排污膨胀器内的压力稳定，提供了一种稳压的连续排污膨胀器。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种稳压的连续排污膨胀器，包括壳体、抽气泵以及低压进气结构，在壳体周向面开设有污水进水口，在壳体下方设置有污水排出口，壳体上方设置有排气口，抽气泵设置在壳体外侧，抽气泵的吸气口与壳体内部连通，抽气泵的排气口与外界连通，在抽气泵与电源连接的电源线上设置有按压开关，按压开关设置在壳体内部，在壳体设置有按压开关处设置有气压控制结构，气压控制结构与按压开关连接，低压进气结构设置在壳体的周向面。
4、通过采用上述方案，污水通过进水口进入到壳体内部，污水膨胀进行二次蒸发，蒸发产生的气体在排气后进入到下一工序，废水在壳体下方的污水排出口排出，在蒸发产生的气体使壳体内部的气压增大，当气压超过规定值后，气压控制结构按压按压按压开关，使气泵与电源连接，从而使气泵将壳体内的气体抽出，从而减小壳体内的气压，当气压达到规定值后，气压控制结构松开按压开关，使气泵停止工作，从而使壳体内的气压稳定，当气泵内的气压过低时，低气压进气结构与壳体外侧连通，使外侧空气进入到壳体内部增大壳体内气压，气压达到规定值后，低气压结构停止与壳体外侧连通，从而使壳体内气压稳定在规定值，从而使连续排污膨胀器内的压力稳定。
5、可选的，所述气压控制结构包括气压滑件、通气管、限位圆板，通气管固定连接在壳体表面，通气管连通壳体内部和壳体外部，通气管内部中空，气压滑件滑动连接在通气管内，气压滑件在外一端与按压开关抵接，限位圆板固定连接气压滑件位于壳体内部一侧，限位圆板的直径大于通气管的内径。
6、通过采用上述技术方案，当壳体内的气压增大超过规定值后，壳体内部气压高于壳体外部气压，从而使气压滑件向靠近壳体外侧方向滑动，直到限位圆板抵接在通气管表面，此时气压滑件在壳体外侧一端将按压开关按下，从而使抽气泵启动，从而使抽气泵将壳体内的气体抽出，使壳体内部气压降低，当气压降低至规定值后，气压滑件向靠近壳体内滑出，按压开关弹起，从而使气泵停止工作，从而使壳体内气压稳定在规定值。
7、可选的，所述通气管靠近限位圆板一侧固定设置有与通气管轴线平行的导向杆，导向杆穿过限位圆板，限位圆板与导向杆滑动连接。
8、通过采用上述技术方案，使限位圆杆沿导向杆滑动，即使气压滑件只沿通气管的轴线方向滑动，从而使气压滑件在通气管内滑动的更加顺利。
9、可选的，所述导向杆背离通气管一端设置有防止限位圆板脱离导向杆的端头。
10、通过采用上述技术方案，防止壳体内气压过低，导致限位圆板脱离导向杆，进而导致膨胀器不能正常工作。
11、可选的，所述导向杆套设有弹簧，弹簧两端分别固定连接限位圆板和通气管。
12、通过采用上述技术方案，在弹簧处于原长状态时，气压滑件接触按压开关使按压开关处于断开状态，当壳体内气压增加时，气压滑件向滑出壳体方向移动，弹簧压缩，当壳体内气压低于规定值后，弹簧回弹使气压滑件回到初始位置。
13、可选的，所述按压开关包括开关外壳、按压板以及导电板，导电板固定设置在开关外壳内，按压板与开关外壳滑动连接，按压板正对导电板一侧固定连接有按压导电件，按压导电件与连接抽气泵的电线连接，导电板固与连接电源的电线连接，按压板连接有按压簧，当按压簧处于原长时，按压导电件与导电板断开连接。
14、通过采用上述技术方案，当壳体内气压增加时，气压控制结构将按压板按压，使按压导电件与导电板接触，从而使抽气泵与电源接触，从而使气泵运行将壳体内气体抽出，当壳体内气压降低到规定值后，气压控制结构松开按压板，按压簧回弹使按压导电件与导电板断开连接，从而使抽气泵与电源断开连接，从而使抽气泵停止运行。
15、可选的，所述抽气泵的进气口设置有阀门，限位圆板连接有传动结构，限位圆板通过传动结构连接阀门，在抽气泵停止运行时，阀门处于关闭状态。
16、通过采用上述技术方案，在抽气泵停止运行时，阀门防止壳体内的气体在抽气泵的吸气口排出，造成壳体内的气压降低，在抽气泵运行时，限位圆板通过传动结构带动阀门打开，使抽气泵能够将壳体内部的气体吸出。
17、可选的，所述阀门两侧滑动连接有滑轨，滑轨固定连接在壳体内部，传动结构包括连阀杆、横杆以及竖杆，连阀杆固定连接在阀门背离抽气泵进气口处一端，竖杆固定连接在连阀杆背离阀门一侧，横杆固定连接限位圆板，横杆与竖杆抵接，横杆与与竖杆抵接处为斜面，竖杆与横杆抵接处为斜面，横杆的斜面与竖杆的斜面接触，滑轨背离连阀杆一端连接有支撑板，支撑板链接有弹性件，弹性件背离支撑板一侧与阀门连接，弹性件处于原长时阀门处于关闭状态。
18、通过采用上述技术方案，当壳体内气压过高后，限位圆板向靠近通气管方向移动，从而带动横杆移动，使横杆带动竖杆沿滑轨方向滑动，从而使竖杆带动连阀杆和阀门沿滑轨方向滑动，从而使阀门打开，使气泵能够将壳体内部气体吸出，从而将第壳体内部的气压，当壳体内部气压降低到规定值后，限位圆板带动横杆向背离通气管方向移动，弹性件回弹使阀门回到关闭状态，从而防止壳体内气体在抽气泵的吸气口排出壳体。
19、可选的，所述低压进气结构包括低压进气管、进气阀以及进气簧，低压进气管为内部中空的管体，低压进气管连通壳体内侧与壳体外侧，低压进气管位于壳体内侧一端封闭，在低压进气管靠近封闭一端周向面开设有进气孔，进气阀为与进气管内径相同的柱状体，进气阀滑动连接在管体内部，进气簧设置在进气管内，进气簧两端分别固定连接进气阀以及进气管封闭一端，在进气簧处于原长时，进气阀将进气孔封堵。
20、通过采用上述技术方案，当壳体内气压低于规定值时，外界气压将进气阀箱靠近低压进气管密封一端挤压，从而使进气阀打开，使壳体外侧与进气孔连通，使外侧空气进入到壳体内部，从而提高壳体内气压，同时进气簧压缩，当壳体内部气压达到规定值后，进气簧回弹，带动进气阀将进气孔封堵，使壳体外部与壳体外部隔离，从而使壳体内部气压保持稳定。
21、综上所述，本技术具有以下技术效果：
22、通过设置了抽气泵和气压控制结构使壳体内压力过高时，抽器泵能够将壳体内气体抽出，从而降低壳体内气压，通过设置低压进气结构使壳体内压力过高时，壳体外侧空气进入到壳体内部使壳体内气压增高，从而实现使使连续排污膨胀器内的压力稳定；
23、通过设置了阀门防止壳体内气体在抽气泵停止工作时在抽气泵的吸气口排出壳体；
24、通过设置了端头防止限位圆板脱离导向杆导致膨胀器不能正常运行。
1.一种稳压的连续排污膨胀器，其特征在于：包括壳体(1)、抽气泵(2)以及低压进气结构(3)，在壳体(1)周向面开设有污水进水口(11)，在壳体(1)下方设置有污水排出口(12)，壳体(1)上方设置有排气口(13)，抽气泵(2)设置在壳体(1)外侧，抽气泵(2)的吸气口(21)与壳体(1)内部连通，抽气泵(2)的出气口与外界连通，在抽气泵(2)与电源连接的电源线上设置有按压开关(7)，按压开关(7)设置在壳体(1)内部，在壳体(1)设置有按压开关(7)处设置有气压控制结构(4)，气压控制结构(4)与按压开关(7)连接，低压进气结构(3)设置在壳体(1)的周向面。
2.根据权利要求1所述的一种稳压的连续排污膨胀器，其特征在于：所述气压控制结构(4)包括气压滑件(41)、通气管(42)、限位圆板(43)，通气管(42)固定连接在壳体(1)表面，通气管(42)连通壳体(1)内部和壳体(1)外部，通气管(42)内部中空，气压滑件(41)滑动连接在通气管(42)内，气压滑件(41)在外一端与按压开关(7)抵接，限位圆板(43)固定连接气压滑件(41)位于壳体(1)内部一侧，限位圆板(43)的直径大于通气管(42)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种稳压的连续排污膨胀器，其特征在于：所述通气管(42)靠近限位圆板(43)一侧固定设置有与通气管(42)轴线平行的导向杆(421)，导向杆(421)穿过限位圆板(43)，限位圆板(43)与导向杆(421)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种稳压的连续排污膨胀器，其特征在于：所述导向杆(421)背离通气管(42)一端设置有防止限位圆板(43)脱离导向杆(421)的端头(422)。
5.根据权利要求4所述的一种稳压的连续排污膨胀器，其特征在于：所述导向杆(421)套设有弹簧(423)，弹簧(423)两端分别固定连接限位圆板(43)和通气管(42)。
6.根据权利要求1所述的一种稳压的连续排污膨胀器，其特征在于：所述按压开关(7)包括开关外壳(71)、按压板(72)以及导电板(73)，导电板(73)固定设置在开关外壳(71)内，按压板(72)与开关外壳(71)滑动连接，按压板(72)正对导电板(73)一侧固定连接有按压导电件(721)，按压导电件(721)与连接抽气泵(2)的电线连接，导电板(73)固与连接电源的电线连接，按压板(72)连接有按压簧(722)，当按压簧(722)处于原长时，按压导电件(721)与导电板(73)断开连接。
7.根据权利要求3所述的一种稳压的连续排污膨胀器，其特征在于：所述抽气泵(2)的进气口设置有阀门(5)，限位圆板(43)连接有传动结构(6)，限位圆板(43)通过传动结构(6)连接阀门(5)，在抽气泵(2)停止运行时，阀门(5)处于关闭状态。
8.根据权利要求7所述的一种稳压的连续排污膨胀器，其特征在于：所述阀门(5)两侧滑动连接有滑轨(51)，滑轨(51)固定连接在壳体(1)内部，传动结构(6)包括连阀杆(61)、横杆(62)以及竖杆(63)，连阀杆(61)固定连接在阀门(5)背离抽气泵(2)进气口处一端，竖杆(63)固定连接在连阀杆(61)背离阀门(5)一侧，横杆(62)固定连接限位圆板(43)，横杆(62)与竖杆(63)抵接，横杆(62)与竖杆(63)抵接处为斜面，竖杆(63)与横杆(62)抵接处为斜面，横杆(62)的斜面与竖杆(63)的斜面接触，滑轨(51)背离连阀杆(61)一端连接有支撑板(511)，支撑板(511)链接有弹性件(611)，弹性件(611)背离支撑板(511)一侧与阀门(5)连接，弹性件(611)处于原长时阀门(5)处于关闭状态。
9.根据权利要求1所述的一种稳压的连续排污膨胀器，其特征在于：所述低压进气结构(3)包括低压进气管(31)、进气阀(32)以及进气簧(33)，低压进气管(31)为内部中空的管体，低压进气管(31)连通壳体(1)内侧与壳体(1)外侧，低压进气管(31)位于壳体(1)内侧一端封闭，在低压进气管(31)靠近封闭一端周向面开设有进气孔(311)，进气阀(32)为与低压进气管（31）内径相同的柱状体，进气阀(32)滑动连接在低压进气管（31）内部，进气簧(33)设置在低压进气管（31）内，进气簧(33)两端分别固定连接进气阀(32)以及低压进气管（31）封闭一端，在进气簧(33)处于原长时，进气阀(32)将进气孔(311)封堵。
