本技术涉及注塑，尤其是一种注塑机用挤出结构。
背景技术：
1、现有技术中，挤出成型都是采用具有加热工的螺杆将原料熔融后挤出至成型模具中。而螺杆与成型模具之间是通过挤出头进行连接。在模具脱模下料的过程中，挤出头内部的原料会一定程度的冷却，从而影响后续进入模具成型的效果，影响产品品质。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种注塑机用挤出结构，能实现挤出头内部的原料始终保持一定的流动，以保持其温度相对稳定，提升成型品质。
2、本实用新型公开了一种注塑机用挤出结构，包括挤出头，所述挤出头的一端设置有两个螺杆，在挤出头另一端的内部设置有物料腔，在物料腔所在一端的挤出头端部设置有若干个出料孔，所述出料孔与物料腔连通，在挤出头内部设置有两条物料通道，所述物料通道的一端与物料腔连通，物料通道的另一端分别与两个螺杆一一对应连接，在物料腔内设置有一个控制阀门机构，所述控制阀门机构用于控制出料孔的开启与封闭，两个螺杆远离挤出头的一端通过回料管道连通，在其中一个螺杆上设置有进料管，在进料管上设置有进料阀门。
3、所述控制阀门机构包括设置于挤出头内部的一根转轴，在物料腔内的转轴上设置有一个封堵块，所述转轴的一端延伸至挤出头外部，在挤出头外部设置有电动机，所述电动机与转轴传动连接，所述封堵块转动至最下方时，封堵块的下表面与出料孔所在范围内的物料腔侧壁贴合，封堵块转动至最上方时，封堵块与物料腔的侧壁之间均存在间隙。
4、在两个物料通道之间的物料腔内壁上设置有凸起块，在封堵块转动至最上方时，凸起块与封堵块之间的间隙小于封堵块与物料腔的内壁之间的其他间隙。
5、本实用新型所得到的一种注塑机用挤出结构，其能在模具下料时将出料孔封堵，并通过两个螺杆的作用下实现挤出头内部的原料可以保持一定循环，以保持温度相对稳定，提升成型品质。
1.一种注塑机用挤出结构，包括挤出头，其特征是：所述挤出头的一端设置有两个螺杆，在挤出头另一端的内部设置有物料腔，在物料腔所在一端的挤出头端部设置有若干个出料孔，所述出料孔与物料腔连通，在挤出头内部设置有两条物料通道，所述物料通道的一端与物料腔连通，物料通道的另一端分别与两个螺杆一一对应连接，在物料腔内设置有一个控制阀门机构，所述控制阀门机构用于控制出料孔的开启与封闭，两个螺杆远离挤出头的一端通过回料管道连通，在其中一个螺杆上设置有进料管，在进料管上设置有进料阀门。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用挤出结构，其特征是：所述控制阀门机构包括设置于挤出头内部的一根转轴，在物料腔内的转轴上设置有一个封堵块，所述转轴的一端延伸至挤出头外部，在挤出头外部设置有电动机，所述电动机与转轴传动连接，所述封堵块转动至最下方时，封堵块的下表面与出料孔所在范围内的物料腔侧壁贴合，封堵块转动至最上方时，封堵块与物料腔的侧壁之间均存在间隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种注塑机用挤出结构，其特征是：在两个物料通道之间的物料腔内壁上设置有凸起块，在封堵块转动至最上方时，凸起块与封堵块之间的间隙小于封堵块与物料腔的内壁之间的其他间隙。
