本发明涉及厨用电器，具体是指一种风口板，以及具有该风口板的油烟机。
背景技术：
1、油烟机能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，同时对油烟进行冷凝收集。目前，侧吸式油烟机由于其美观效果及吸排效果较好被广泛使用。
2、一般的，侧吸式油烟机包括机壳、开合板和风口板，其中，机壳的底部设有油杯，机壳顶部的中间位置设有风机组件，开合板转动连接于机壳的前侧，风口板设置在机壳内，且风口板上具有与机壳内的集烟腔连通的进风口，开合板能够相对于机壳转动以隐藏风口板或使风口板裸露，以使得在风口板裸露时外界油烟能够通过进风口进入集烟腔内。
3、然而，上述的油烟机中，风机产生的抽吸压力在进风口处分布不均匀，导致油烟机吸排效果较差。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是现有的油烟机吸排效果较差。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一方面，本技术提供一种风口板，应用于油烟机，油烟机包括机壳，机壳形成有集烟腔并设置有与集烟腔连通的安装口，风口板与机壳连接并封盖在安装口处；风口板包括两个沿左右方向排布的单板体，且单板体的板面朝向前后方向，两个单板体包括互相远离的远离端和互相靠近的靠近端，两个单板体的远离端用于与机壳连接，两个单板体的靠近端连接在一起以在两个单板体的交接处形成第一凸棱，第一凸棱被配置为在前后方向上相较于远离端在前方凸出；风口板上开设有用于连通集烟腔的进风口，进风口用于供外界油烟通过以进入集烟腔，进风口包括两个分别形成在两个单板体上的子进风口。
4、本发明的有益效果是：本技术提供的风口板的中部结构凸出，相比于平板式的风口板而言，则能够缩短进风口侧方与风机组件之间的距离，使得进风口中部的负压能够向侧方进行一定程度的扩散，则能够增大进风口侧方的进风量，使得本实施例提供的油烟机的吸排效果较好；此外，与平板状的风口板相比，本技术提供的风口板上形成有第一凸棱，这样，处于风口板上部的部分油液则可以顺着第一凸棱流至位于机壳下部的油杯中，提升了油烟机表面的清洁性之外，还能够在一定程度上避免油液流至位于油烟机下方的灶具和厨具上。
5、在其中一些实施方式中，第一凸棱被配置为在机壳的上下方向延伸，且第一凸棱被配置为顶端至底端由前方向后方倾斜。
6、采用上述方案的有益效果是，使得第一凸棱刚好位于第一进风口的中部位置，且当第一凸棱的顶部向前侧延伸，第一凸棱的底部向后侧延伸时，则是的进风口的顶部能够距离风机组件更远，进风口的两侧与风机组件之间的距离则更近，可以将进风口中部的负压更多地向外侧扩散，提升油烟机的吸排效果。
7、在其中一些实施方式中，两个单板体关于第一凸棱呈轴对称设置。
8、在其中一些实施方式中，本技术提供的风口板还包括还包括围板，围板包括两个沿左右方向相对设置的侧围板，侧围板用于与机壳连接，且两个侧围板分别与两个单板体的远离端连接；侧围板具有面向对应的单板体的连接面，单板体在对应的连接面上的投影区域位于该连接面的轮廓内侧。
9、采用上述方案的有益效果是，使得围板的前侧位于第一凸棱的前方，以在油烟机上的开合板闭合时对开合板进行避让。
10、在其中一些实施方式中，围板还包括连接在两个侧围板之间的上围板和下围板，上围板和下围板分别位于两个单板体的上侧和下侧；侧围板、上围板以及下围板围合形成连通进风口的导流腔，其中，导流腔的开口面积在朝向进风口的方向上逐渐减小。
11、采用上述方案的有益效果是，当开合板打开时，使得两个侧围板以及上围板和下围板之间会形成一导流腔，且对于外部的油烟具有一定的聚拢效果，从而能够使更多的油烟通过进风口进入集烟腔内，使得油烟机的吸排效果更好。
12、在其中一些实施方式中，侧围板与对应的单板体的交接处形成一连接棱边，侧围板具有与连接棱边在前后方向上相对设置的外端面；在与外端面相垂直的方向上，单板体在对应的上的投影区域的最大尺寸与连接棱边和外端面之间的距离的最小尺寸比值为0.42～0.76。
13、采用上述方案的有益效果是，这样，既能够保证第一凸棱外凸使得油烟机的吸排效果较好，又能够避免第一凸棱外凸的较多使得油烟机的噪音较大。
14、在其中一些实施方式中，在水平方向上，每一个所述子进风口均包括在左右方向上相对设置的第一端和第二端，两个所述子进风口的第一端相互靠近，两个所述子进风口的第二端相互远离；在上下方向上，每一个所述子进风口上的第一端的尺寸均小于该子进风口上的第二端的尺寸。
15、采用上述方案的有益效果是，使得进风口中部的开口尺寸小于进风口侧方的开口尺寸，则可以将中部的负压向两侧扩散，以增大通过进风口侧方进入的油烟量，从而能够提升油烟机的吸排效果。
16、在其中一些实施方式中，每一个子进风口还包括连接在第一端与第二端之间的第一内壁和第二内壁，且第一内壁位于第二内壁上方；第一端、第二端、第一内壁以及第二内壁之间围合形成对应的子进风口；第一内壁与第二内壁中的一者为倾斜壁，且倾斜壁在由第一端至所述第二端的方向上朝向上方延伸。
17、采用上述方案的有益效果是，使得子进风口的上端和下端均距离风机组件更近一些，提升进风口侧方的负压分布。
18、在其中一些实施方式中，倾斜壁与水平方向之间的夹角为10°～30°。
19、采用上述方案的有益效果是，使进风口内的负压分布均匀，使得油烟机的吸排效果较好。
20、在其中一些实施方式中，在上下方向上，每一个子进风口上的第一端的尺寸与第二端的尺寸比值为0.4～0.7。
21、采用上述方案的有益效果是，不仅能够将位于进风口中部的负压进行扩散，而且能够保证进风口内的负压分布均匀，以利于对油烟的吸排。
22、在其中一些实施方式中，进风口内设有轮廓与进风口的轮廓匹配的格栅结构或油网。
23、采用上述方案的有益效果是，通过设置格栅结构或油网，能够使部分废油吸附在格栅结构或油网上，以在一定程度上避免废油滴落在灶具或厨具上。
24、在其中一些实施方式中，进风口的内边缘连接有翻边；翻边的一端连接于进风口的内边缘，翻边的另一端沿与第一凸棱的凸出方向相反的方向延伸。
25、采用上述方案的有益效果是，通过设置翻边，不仅能够起到一定的导流效果，而且，在对风口板进行安装时，能够在一定程度上避免进风口的侧壁对人的手部产生损伤。
26、在其中一些实施方式中，两个子进风口相互独立或导通。
27、在其中一些实施方式中，两个单板体于相交位置形成有沿第一凸棱的延伸方向延伸的分隔部，分隔部上设有第一导流结构；第一导流结构分布在第一凸棱的两侧，且第一导流结构沿上下方向延伸。
28、在其中一些实施方式中，第一导流结构为凸筋结构或凹槽结构。
29、采用上述方案的有益效果是，附着在风口板上的油液能够较多的流入油杯中。
30、在其中一些实施方式中，每一个单板体包括在左右方向延伸的顶壁，在远离第一凸棱的方向上，顶壁朝向上方延伸；两个单板体的顶壁之间形成第一容置空间，第一容置空间内设有与两个单板体相连的第一导流件，第一导流件具有覆盖第一容置空间的开口区域的第一导流面，第一导流面与两个单板体的顶壁交接形成两个与第一凸棱的顶端相交的第二凸棱。
31、采用上述方案的有益效果是，使得第一导流面呈一三角形导流部，位于第一导流面上的油液则会沿着第二凸棱和第一凸棱流至油杯中。
32、在其中一些实施方式中，第二凸棱与水平方向之间的夹角为12°～25°。
33、采用上述方案的有益效果是，通过对第二凸棱与水平方向之间的夹角进行限制，则使得位于第一导流件上的油液会沿着第二凸棱和第一凸棱流至油杯中，而且能够在一定程度上避免油液在第二凸棱上流动时，直接下落滴在位于油烟机下方的灶具或厨具上。
34、在其中一些实施方式中，第一导流面上设有两个与两个第二凸棱一一对应的第二导流结构，且第二导流结构朝向第一凸棱延伸。
35、采用上述方案的有益效果是，通过第二导流结构的设置，可以使没有流至第二凸棱上的油液流至第二导流结构上，然后再沿着第一凸棱流至油杯内。
36、在其中一些实施方式中，第二导流结构为凸筋结构或凹槽结构。
37、在其中一些实施方式中，每一个单板体包括在左右方向延伸的底壁，在远离第一凸棱的方向上，底壁朝向下方延伸；两个单板体的底壁之间形成第二容置空间，第二容置空间内设有与两个单板体相连的第二导流件，第二导流件具有覆盖第二容置空间开口区域的第二导流面，第二导流面与两个单板体的底壁交接处形成两个第三凸棱。
38、采用上述方案的有益效果是，使得第二导流面呈一三角形导流面，第二凸棱底端的油液能够通过第二导流面流入油杯中；位于单板体底部的油液也能够通过第二导流面流入油杯中。由此可以在一定程度上避免风口板的板面上沾染较多的油液，提升油烟机整体的清洁性。
39、在其中一些实施方式中，第二导流件的底部设有第三导流结构，第三导流结构用于供油液流至位于机壳下部的油杯内，且第三导流结构具有用于朝向油杯的导流口。
40、采用上述方案的有益效果是，油液能够通过导流口流至油杯中。
41、在其中一些实施方式中，第三导流结构为过油孔或过油缝。
42、本发明所要解决的技术问题是现有的油烟机吸排效果较差。
43、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
44、另一方面，本发明提供一种油烟机，包括机壳、上述的风口板和开合板；机壳形成有集烟腔并设置有与集烟腔连通的安装口，风口板与机壳连接并封盖在安装口处；开合板与机壳转动连接，且开合板用于打开或关闭安装口；风口板的第一凸棱被配置为在前后方向上相较于远离端在靠近开合板的方向上凸出。
45、本发明提供的油烟机的有益效果与上述风口板的有益效果相同，在此不再赘述。
46、在其中一些实施方式中，风口板通过安装口嵌设在集烟腔内。
47、采用上述方案的有益效果是，在开合板关闭的过程中在一定程度上避免开合板与第一凸棱之间产生干涉。
1.一种风口板，应用于油烟机，所述油烟机包括机壳，所述机壳形成有集烟腔并设置有与所述集烟腔连通的安装口，所述风口板与所述机壳连接并封盖在所述安装口处；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的风口板，其特征在于，所述第一凸棱被配置为在所述机壳的上下方向延伸，且所述第一凸棱被配置为顶端至底端由前方向后方倾斜。
3.根据权利要求2所述的风口板，其特征在于，两个所述单板体关于所述第一凸棱呈轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的风口板，其特征在于，还包括围板，所述围板包括两个沿左右方向相对设置的侧围板，所述侧围板用于与所述机壳连接，且两个所述侧围板分别与两个所述单板体的远离端连接；
5.根据权利要求4所述的风口板，其特征在于，所述围板还包括连接在两个所述侧围板之间的上围板和下围板，所述上围板和所述下围板分别位于两个所述单板体的上侧和下侧；
6.根据权利要求4所述的风口板，其特征在于，所述侧围板与对应的所述单板体的交接处形成一连接棱边，所述侧围板具有与所述连接棱边在前后方向上相对设置的外端面；
7.根据权利要求1-6任一项所述的风口板，其特征在于，每一个所述子进风口均包括在左右方向上相对设置的第一端和第二端，两个所述子进风口的第一端相互靠近，两个所述子进风口的第二端相互远离；
8.根据权利要求7所述的风口板，其特征在于，每一个所述子进风口还包括连接在所述第一端与所述第二端之间的第一内壁和第二内壁，且所述第一内壁位于所述第二内壁上方；
9.根据权利要求8所述的风口板，其特征在于，所述倾斜壁与水平方向之间的夹角为10°～30°。
10.根据权利要求7所述的风口板，其特征在于，在上下方向上，每一个所述子进风口上的第一端的尺寸与所述第二端的尺寸比值为0.4～0.7。
11.根据权利要求1-6任一项所述的风口板，其特征在于，所述进风口内设有轮廓与所述进风口的轮廓匹配的格栅结构或油网。
12.根据权利要求1-6任一项所述的风口板，其特征在于，所述进风口的内边缘连接有翻边；
13.根据权利要求1-6任一项所述的风口板，其特征在于，两个所述子进风口相互独立或导通。
14.根据权利要求13所述的风口板，其特征在于，两个所述单板体于相交位置形成有沿所述第一凸棱的延伸方向延伸的分隔部，所述分隔部上设有第一导流结构；
15.根据权利要求14所述的风口板，其特征在于，所述第一导流结构为凸筋结构或凹槽结构。
16.根据权利要求1-6任一项所述的风口板，其特征在于，每一个所述单板体包括在左右方向延伸的顶壁，在远离所述第一凸棱的方向上，所述顶壁朝向上方延伸；
17.根据权利要求16所述的风口板，其特征在于，所述第二凸棱与水平方向之间的夹角为12°～25°。
18.根据权利要求16所述的风口板，其特征在于，所述第一导流面上设有两个与两个所述第二凸棱一一对应的第二导流结构，且所述第二导流结构朝向所述第一凸棱延伸。
19.根据权利要求18所述的风口板，其特征在于，所述第二导流结构为凸筋结构或凹槽结构。
20.根据权利要求1-6任一项所述的风口板，其特征在于，每一个所述单板体包括在左右方向延伸的底壁，在远离所述第一凸棱的方向上，所述底壁朝向下方延伸；
21.根据权利要求20所述的风口板，其特征在于，所述第二导流件的底部设有第三导流结构，所述第三导流结构用于供油液流至位于所述机壳下部的油杯内，且所述第三导流结构具有用于朝向所述油杯的导流口。
22.根据权利要求21所述的风口板，其特征在于，所述第三导流结构为过油孔或过油缝。
23.一种油烟机，其特征在于，包括机壳、权利要求1-22任一项所述的风口板和开合板；
24.根据权利要求23所述的油烟机，其特征在于，所述风口板通过所述安装口嵌设在所述集烟腔内。
