本技术涉及液压机，具体涉及一种快速框架式液压机。
背景技术：
1、液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，框架式液压机适用于对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯和冲孔等工作，真正实现一机多用；可用于校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、压装各种紧配件，采用先进的焊接技术，上下活动空间大，便于工件的压制，可预置工作压力，可配电子数码吨位显示，液压系统散热装置。
2、现有技术中的快速框架式液压机，在使用过程中存在着防护和防飞溅效果不佳的问题没有被解决，在一定程度上不便于人们的使用；现有技术中的快速框架式液压机，可能在使用时存在着除尘不便的现象，可能会降低装置的使用效果，因此，如何提供一种快速框架式液压机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种快速框架式液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种快速框架式液压机，包括支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有装置本体，所述装置本体的底部设置有承接板，所述承接板的外壁固定连接有底座，所述底座的内壁开设有凹槽。
4、所述凹槽的内壁嵌合连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有支板，所述支板的内壁开设有孔洞，所述孔洞的外壁螺纹连接有固定栓，所述支板的外壁固定连接有防护板。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护板的内壁开设有管孔，所述管孔的内壁设置有固定管，所述固定管的外壁安装有风机，所述风机的外壁固定连接有垂直管，所述垂直管的外壁固定连接有储液桶。
6、采用上述技术方案，该方案中的结构风机的设置，便于达到除尘的作用，使得除尘的效果好。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护板的直径大于装置本体，所述防护板垂直于装置本体。
8、采用上述技术方案，该方案中的结构防护板的设置，便于装置本体在液压工作时进行防飞溅。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述垂直管贯穿于储液桶，所述垂直管与储液桶的大小相互匹配。
10、采用上述技术方案，该方案中的结构储液桶的设置，能够达到除尘的效果。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹槽与连接块的结构相互嵌合，所述凹槽与连接块均沿底座的中轴线对称设置。
12、采用上述技术方案，该方案中的结构凹槽的设置，便于连接块进行嵌合，使得该结构设置的更加合理。
13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定栓的外壁螺纹连接有底座，所述固定栓的数量设置有八个。
14、采用上述技术方案，该方案中的结构固定栓的设置，使得固定的更加稳定，使得防护的效果更好。
15、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16、1、本实用新型提供一种快速框架式液压机，采用支撑架、装置本体、承接板、底座、凹槽、连接块、支板、孔洞、固定栓和防护板的相互配合使用，使得该快速框架式液压机便于防护，使得防护和防飞溅的效果好，使用者能够安装防护板对装置本体达到防护的作用，使用将连接块卡合进凹槽中，拧动固定栓便于将支板与底座进行固定安装，从而对装置本体进行防护和防飞溅，能够满足人们的使用需求。
17、2、本实用新型提供一种快速框架式液压机，采用管孔、固定管、风机、垂直管和储液桶的相互配合使用，使得该快速框架式液压机便于除尘，使得除尘的效果好，该快速框架式液压机在进行液压工作时，难免会产生一定的灰尘，使用者启动风机，使得灰尘进入固定管，最终通过垂直管进入储液桶中，在一定程度上提高装置的使用效果。
1.一种快速框架式液压机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁固定连接有装置本体(2)，所述装置本体(2)的底部设置有承接板(3)，所述承接板(3)的外壁固定连接有底座(4)，所述底座(4)的内壁开设有凹槽(5)；
2.根据权利要求1所述的一种快速框架式液压机，其特征在于：所述防护板(10)的内壁开设有管孔(11)，所述管孔(11)的内壁设置有固定管(12)，所述固定管(12)的外壁安装有风机(13)，所述风机(13)的外壁固定连接有垂直管(14)，所述垂直管(14)的外壁固定连接有储液桶(15)。
3.根据权利要求1所述的一种快速框架式液压机，其特征在于：所述防护板(10)的直径大于装置本体(2)，所述防护板(10)垂直于装置本体(2)。
4.根据权利要求2所述的一种快速框架式液压机，其特征在于：所述垂直管(14)贯穿于储液桶(15)，所述垂直管(14)与储液桶(15)的大小相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种快速框架式液压机，其特征在于：所述凹槽(5)与连接块(6)的结构相互嵌合，所述凹槽(5)与连接块(6)均沿底座(4)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种快速框架式液压机，其特征在于：所述固定栓(9)的外壁螺纹连接有底座(4)，所述固定栓(9)的数量设置有八个。
