本实用新型公开一种用于废铁的打包装置，属于回收压缩技术领域。
背景技术：
现有钢铁的生产速度过快，导致铁矿石的基础储量不断减少，为了能够发展循环经济，加强资源节约和管理，由于废铁本身是载能体，在垃圾处理领域内，废铁的回收利用是实现低碳经济、循环经济和钢铁工业可持续发展的重要组成部分。而由人工对废铁进行回收操作，存在着劳动强度大、工作环境差、回收效率低的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决人工对废铁进行回收操作，存在着劳动强度大、工作环境差、回收效率低的问题而提供一种用于废铁的打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种用于废铁的打包装置，包括支撑底座、进料装置和压缩装置，所述压缩装置的底部设置有减震底座，所述压缩装置包括压缩箱、齿条、与齿条相互啮合的扇形齿轮、压块、推杆、电机、连杆、转轮，所述压缩箱设置在减震底座上，所述减震底座的上方设置有固定块一、固定块二、固定块三，所述推杆的一端穿过固定块一以及齿条，且推杆的下端延伸到压缩箱的内部与压块固定连接，所述扇形齿轮的齿轮轴与固定块二连接，所述转轮上设置有转轴，所述转轴的两端分别连接电机和固定块三，所述连杆的两端分别连接转轮和扇形齿轮，所述压缩箱的一侧上设置有可打开的箱门，所述压缩箱与箱门相对的一侧壁上设置有推料机构和进料口。
作为本实用新型的进一步设置，所述进料装置包括送料气缸、滑块、支架、送料块、连接块一、连接块二、连接块三，所述连接块一和连接块二交叉布置，且连接块一和连接块二的底端分别与支撑底座转动连接，所述送料块与连接块一和连接块二固定连接，所述连接块三分别转动连接连接块一和滑块，所述滑块与送料气缸的活塞杆连接，所述滑块与支撑底座滑动连接，所述支架上设置有导料板，所述导料板倾斜指向送料块。
作为本实用新型的进一步设置，所述推料机构包括推料气缸、推板，所述压缩箱与箱门相对一侧上设置有通槽，所述推板设置在通槽内，所述推料气缸设置在压缩箱的外部，且推料气缸的活塞杆与推板固定连接。
作为本实用新型的进一步设置，所述减震底座包括上板、下板，所述上板和下板之间设置有多块与上板和下板大小相匹配橡胶块，相邻所述橡胶块之间固定连接有金属加强板。
作为本实用新型的进一步设置，所述压缩箱的内部底部横向设置有若干凸起，所述推板的底部设置有与凸起相配合的凹口。
作为本实用新型的进一步设置，所述送料块为中空的钩子形，所述进料口上设置有倾斜的进料板，所述进料板与进料口相通。
本实用新型的有益效果：
压块废铁从进料口进入到压缩箱内，电机带动转轮转动，转轮带动连杆和齿轮运动，齿轮带动齿条运动，此时带动推杆带动压块对废铁进行压缩，随着电机的转动，齿条做升降运动，对废铁不断进行压缩，方便快速，省时省力，设置箱门，方便成块的物料推出，本实用新型结构简单，操作方便，可以避免人工对废铁进行回收操作，劳动强度大、回收效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种用于废铁的打包装置的结构示意图。
附图标记：1、固定块一；2、推杆；3、固定块二；4、连杆；5、压缩箱；6、固定块三；7、转轮；8、箱门；9、凸起；10、橡胶块；11、压块；12、金属加强板；13、下板；14、推块；15、上板；16、推料气缸；17、连接块一；18、连接块二；19、连接块三；20、送料气缸；21、滑块；22、支架；23、导料板；24、送料块；25、进料板；26、齿条；27、扇形齿轮。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种用于废铁的打包装置做进一步说明。
一种用于废铁的打包装置，包括支撑底座、进料装置和压缩装置，压缩装置的底部设置有减震底座，压缩装置包括压缩箱5、齿条26、与齿条26相互啮合的扇形齿轮27、压块11、推杆2、电机、连杆4、转轮7，压缩箱5设置在减震底座上，减震底座的上方设置有固定块一1、固定块二3、固定块三6，推杆2的一端穿过固定块一1以及齿条26，且推杆2的下端延伸到压缩箱5的内部与压块11固定连接，扇形齿轮27的齿轮轴与固定块二3连接，转轮7上设置有转轴，转轴的两端分别连接电机和固定块三6，连杆4的两端分别连接转轮7和扇形齿轮27，压缩箱5的一侧上设置有可打开的箱门8，压缩箱5与箱门8相对的一侧壁上设置有推料机构和进料口。
作为本实用新型的进一步设置，进料装置包括送料气缸20、滑块21、支架22、送料块24、连接块一17、连接块二18、连接块三19，连接块一17和连接块二18交叉布置，且连接块一17和连接块二18的底端分别与支撑底座转动连接，送料块24与连接块一17和连接块二18固定连接，连接块三19分别转动连接连接块一17和滑块21，滑块21与送料气缸20的活塞杆连接，滑块21与支撑底座滑动连接，支架22上设置有导料板23，导料板23倾斜指向送料块24。
通过上述技术方案：送料气缸20收缩，此时送料块24位于导料板23的下方，废铁顺着导料板23滑到送料块24上，送料气缸20伸出，通过连接块三19推动连接块一17和连接块二18转动，带动送料块24将废铁送到进料口内，完成自动送料，送料气缸20收缩，滑块21收回，带动连接块一17和连接块二18转向靠近导料板23的一侧，此时送料块24复位到导料板23的下方。
作为本实用新型的进一步设置，推料机构包括推料气缸16、推板14，压缩箱5与箱门8相对一侧上设置有通槽，推板14设置在通槽内，推料气缸16设置在压缩箱5的外部，且推料气缸16的活塞杆与推板14固定连接。
通过上述技术方案：在压缩完毕后，利用推料气缸16带动推板14，将压缩成块的铁块推出，完成自动出料。
作为本实用新型的进一步设置，减震底座包括上板15、下板13，上板15和下板13之间设置有多块与上板15和下板13大小相匹配橡胶块10，相邻橡胶块10之间固定连接有金属加强板12。
通过上述技术方案：上板15和下板13之前设置橡胶块10，可以起到减震的效果，在敲击过程中，减少对压缩箱5的破坏，设置金属加强板12可以增加橡胶块10的抗压性。
作为本实用新型的进一步设置，压缩箱5的内部底部横向设置有若干凸起9，推板14的底部设置有与凸起9相配合的凹口。
通过上述方案：设置凸起9，在压缩时可以增大废铁的接触面积，使压缩时更加紧密，同时在推料时，凹口与凸起9契合，推动时更加顺滑。
作为本实用新型的进一步设置，送料块24为中空的钩子形，进料口上设置有倾斜的进料板25，进料板25与进料口相通。
通过上述技术方案：送料块24为钩子形，废铁顺着导料板23滑到送料块24上，送料块24折角的部分起到限位的作用，废铁不会掉出，在送料气缸2推出时，将送料块24推出，此时，废铁顺着进料板25滑到进料口内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于废铁的打包装置，包括支撑底座、进料装置和压缩装置，其特征是：所述压缩装置的底部设置有减震底座，所述压缩装置包括压缩箱(5)、齿条(26)、与齿条(26)相互啮合的扇形齿轮(27)、压块(11)、推杆(2)、电机、连杆(4)、转轮(7)，所述压缩箱(5)设置在减震底座上，所述减震底座的上方设置有固定块一(1)、固定块二(3)、固定块三(6)，所述推杆(2)的一端穿过固定块一(1)以及齿条(26)，且推杆(2)的下端延伸到压缩箱(5)的内部与压块(11)固定连接，所述扇形齿轮(27)的齿轮轴与固定块二(3)连接，所述转轮(7)上设置有转轴，所述转轴的两端分别连接电机和固定块三(6)，所述连杆(4)的两端分别连接转轮(7)和扇形齿轮(27)，所述压缩箱(5)的一侧上设置有可打开的箱门(8)，所述压缩箱(5)与箱门(8)相对的一侧壁上设置有推料机构和进料口。
2.根据权利要求1所述的一种用于废铁的打包装置，其特征是：所述进料装置包括送料气缸(20)、滑块(21)、支架(22)、送料块(24)、连接块一(17)、连接块二(18)、连接块三(19)，所述连接块一(17)和连接块二(18)交叉布置，且连接块一(17)和连接块二(18)的底端分别与支撑底座转动连接，所述送料块(24)与连接块一(17)和连接块二(18)固定连接，所述连接块三(19)分别转动连接连接块一(17)和滑块(21)，所述滑块(21)与送料气缸(20)的活塞杆连接，所述滑块(21)与支撑底座滑动连接，所述支架(22)上设置有导料板(23)，所述导料板(23)倾斜指向送料块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种用于废铁的打包装置，其特征是：所述推料机构包括推料气缸(16)、推板(14)，所述压缩箱(5)与箱门(8)相对一侧上设置有通槽，所述推板(14)设置在通槽内，所述推料气缸(16)设置在压缩箱(5)的外部，且推料气缸(16)的活塞杆与推板(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于废铁的打包装置，其特征是：所述减震底座包括上板(15)、下板(13)，所述上板(15)和下板(13)之间设置有多块与上板(15)和下板(13)大小相匹配橡胶块(10)，相邻所述橡胶块(10)之间固定连接有金属加强板(12)。
5.根据权利要求3所述的一种用于废铁的打包装置，其特征是：所述压缩箱(5)的内部底部横向设置有若干凸起(9)，所述推板(14)的底部设置有与凸起(9)相配合的凹口。
6.根据权利要求2所述的一种用于废铁的打包装置，其特征是：所述送料块(24)为中空的钩子形，所述进料口上设置有倾斜的进料板(25)，所述进料板(25)与进料口相通。
技术总结