本实用新型涉及羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷回收技术领域，具体是用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置。
背景技术：
氯甲烷是一种无色易液化气体，有毒且密度比空气小，易燃烧、易爆炸，在高压下容易液化，在羟丙基甲基纤维素在生产过程中会产生氯甲烷尾气，由于其沸点低，在工业生产中很容易挥发,造成环境污染且会对厂内员工身体产生危害同时造成浪费资源，因此需要对氯甲烷尾气进行回收，目前对氯甲烷尾气回收方式有很多种，比如冷凝法、溶剂吸收法、活性炭吸附法、冷凝—溶剂吸收法，高压回收法，但这些回收方法实际回收效率低，加大了工业生产成本，不便于工业化推广应用；与此同时在氯甲烷高压回收下容易产生爆炸，没有更好防爆装置，增加了危险系数。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置，包括进气管道、气压泵、干燥器、进气口、第一法兰、第二法兰、防爆盖、气压罐、冷凝罐和内罐，所述气压罐的右侧底端设置有第二回收管，第二回收管上设置有第二管阀，气压罐的左侧上端设置有进气口，进气口通过管道与干燥器的一端连接，干燥器的另一端通过管道与气压泵连接，气压泵与进气管连接；所述气压罐的顶端固定连接有第一法兰，防爆盖的底端固定连接有第二法兰，气压罐与防爆盖通过第一法兰和第二法兰固定连接，第一法兰和第二法兰通过第一螺栓固定连接，第一螺栓与第一螺母通过螺纹连接；所述防爆盖的顶端与出气管的一端连接，出气管的另一端延伸至冷凝罐内与内罐的下端连接；所述冷凝罐内部设置有内罐，冷凝罐的内侧面与内罐的外侧面形成冷凝腔，冷凝罐的底端左侧连接有进水管，冷凝罐的上端右侧连接有出水管，出水管和进水管均与冷凝腔连通；所述内罐的顶端与循环管的一端连接，循环管的另一端与内罐的底端右侧连接，循环管的中端安装有循环泵；所述内罐的底端通过出液管与回收罐的顶端连接，回收罐的底端设置有第一回收管，第一回收管设置有第一管阀。
作为本实用新型的进一步方案：所述气压罐的顶端设置有挡板，挡板的底端固定连接有环状活塞，环状活塞的侧面开设有若干个透气孔，环状活塞的外侧面与气压罐的内侧面贴合。
作为本实用新型的再进一步方案：所述挡板的两端匀开设有一个第一通孔，第一法兰的两端匀开设两个第二通孔，第一通孔与第二通孔相对连通，连接轴通过第一通孔和第二通孔延伸至挡板的上端，连接轴的上端设置有第一固定件，第一固定件的下端面与挡板的上端面贴合。
作为本实用新型的再进一步方案：所述第一固定件开设有第一螺纹孔，连接轴的上端设置有外螺纹，第一固定件与连接轴通过螺纹连接。
作为本实用新型的再进一步方案：所述连接轴的下端套接有弹簧，连接轴的底端设置有一个凸台，弹簧的上端与第一法兰的下端面贴合，弹簧的下端与凸台的上端面贴合；所述连接轴的下端置于第二固定件内，第二固定件通过第二螺栓固定于第一法兰的下端面。
作为本实用新型的再进一步方案：所述第一法兰的下端面开设有第二螺纹孔，通过第二螺栓与第一法兰通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型结合高压法和冷凝法来提高甲烷尾气的回收效率，通过干燥器能够有效地除去氯甲烷气体中掺杂的水蒸气，从而避免了氯甲烷混入水后变质，通过防爆盖可防止气压罐内气压过高而发生爆炸，从而大大降低了危险系数；通过设置的循环泵能够使未被液化的氯甲烷气体通过循环管进去内罐内再次进行冷凝，从而提高了氯甲烷尾气的回收效率，减少了环境污染。
附图说明
图1为用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置的主视结构示意图。
图2为用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置中气压罐的剖视结构示意图。
图3为用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置中a的放大结构示意图。
图4为用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置中b的放大结构示意图。
图5为用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置中c的放大结构示意图。
图6为用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置中d的放大结构示意图。
图中：1、进气管；2、气压泵；3、干燥器；4、进气口；5、第一法兰；6、第二法兰；7、第一螺栓；8、防爆盖；9、出气管；10、出水管；11、循环管；12、循环泵；13、进水管；14、出液管；15、回收罐；16、第一回收管；17、第一管阀；18、气压罐；19、第二管阀；20、第二回收管；21、挡板；22、环状活塞；23、第一固定件；24、第二螺栓；25、第二固定件；26、连接轴；27、弹簧；28、冷凝罐；29、冷凝腔；30、内罐。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置，包括进气管道1、气压泵2、干燥器3、进气口4、第一法兰5、第二法兰6、防爆盖8、气压罐18、冷凝罐28和内罐30，所述气压罐18的右侧底端设置有第二回收管20，第二回收管20上设置有第二管阀19，通过设置的第二回收管20能够回收氯甲烷气体被压缩后所产生的液体，气压罐18的左侧上端设置有进气口4，进气口4通过管道与干燥器3的一端连接，通过干燥器3能够有效地除去氯甲烷气体中掺杂的水蒸气，从而避免了氯甲烷混入水后变质，干燥器3的另一端通过管道与气压泵2连接，气压泵2与进气管1连接，通过气压泵2能够有效地将氯甲烷气体输送至气压罐18内，并将其压缩；所述气压罐18的顶端固定连接有第一法兰5，防爆盖8的底端固定连接有第二法兰6，气压罐18与防爆盖8通过第一法兰5和第二法兰6固定连接，第一法兰5和第二法兰6通过第一螺栓7固定连接，第一螺栓7与第一螺母通过螺纹连接，通过防爆盖8可防止气压罐18内气压过高而发生爆炸；所述防爆盖8的顶端与出气管9的一端连接，出气管9的另一端延伸至冷凝罐28内与内罐30的下端连接；所述冷凝罐28内部设置有内罐30，冷凝罐28的内侧面与内罐30的外侧面形成冷凝腔29，冷凝罐28的底端左侧连接有进水管13，冷凝罐28的上端右侧连接有出水管10，出水管10和进水管13均与冷凝腔29连通，通过设置的出水管10和进水管13能够使冷凝液在冷凝腔29内流动；所述内罐30的顶端与循环管11的一端连接，循环管11的另一端与内罐30的底端右侧连接，循环管11的中端安装有循环泵12，通过设置的循环泵12能够使未被液化的氯甲烷气体通过循环管11进去内罐30内再次进行冷凝，从而提高了氯甲烷尾气的回收效率，减少了环境污染；所述内罐30的底端通过出液管14与回收罐15的顶端连接，回收罐15的底端设置有第一回收管16，第一回收管16设置有第一管阀17，通过第一回收管16能够回收冷凝后的液体。
如图2所示，所述气压罐18的顶端设置有挡板21，挡板21的底端固定连接有环状活塞22，环状活塞22的侧面开设有若干个透气孔，环状活塞22的外侧面与气压罐18的内侧面贴合，通过设置的透气孔能够有效得将气体排出气压罐18，从而减少气压罐18内的气压。
所述挡板21的两端匀开设有一个第一通孔，第一法兰5的两端匀开设两个第二通孔，第一通孔与第二通孔相对连通，连接轴26通过第一通孔和第二通孔延伸至挡板21的上端，连接轴26的上端设置有第一固定件23，第一固定件23的下端面与挡板21的上端面贴合。
所述第一固定件23开设有第一螺纹孔，连接轴26的上端设置有外螺纹，第一固定件23与连接轴26通过螺纹连接。
所述连接轴26的下端套接有弹簧27，连接轴26的底端设置有一个凸台，弹簧27的上端与第一法兰5的下端面贴合，弹簧27的下端与凸台的上端面贴合；所述连接轴26的下端置于第二固定件25内，第二固定件25通过第二螺栓24固定于第一法兰5的下端面，通过弹簧27可有效的缓解气压罐18内的气压。
所述第一法兰5的下端面开设有第二螺纹孔，通过第二螺栓24与第一法兰5通过螺纹连接。
本使用新型在使用时，氯甲烷气体在气压泵2的作用下，通过进气管1进入气压罐18，在气压罐18内受到气压泵2施加的压力，部分气体液化滞留于气压罐18内，在通过第二回收管20进行第一次回收，通过对氯甲烷气体进行施压而将其液化，从而提高了氯甲烷尾气回收效率；当气压罐18内的气压增大到一定程度时，由于气压所产生的作用力将挡板21向上顶开，挡板21带灯连接轴26向上移动，弹簧27呈压缩状态，同时环状活塞22随着挡板21向上移动，气体从透气孔中散出，随着气压罐18内的气压的减小，由于弹簧27复位和挡板21自身的重力使环状活塞22再次堵住气压罐18的上端口；由于氯甲烷气体密度比空气小，因此扩散至防爆盖8内的氯甲烷气体从出气管9扩散至冷凝罐28内，此时打开出水管10和进水管13，让冷凝水在冷凝腔29内循环流动，氯甲烷气体由于冷凝作用液化，再通过出液管14流入回收罐15，在循环泵12的作用下将未被冷凝液化的气体通过循环管11再次输送至冷凝罐28内进行冷凝液化，直至氯甲烷气体被完全液化，最后在通过第一回收管16对氯甲烷进行二次回收，从而大大加强了氯甲烷尾气的回收效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置，包括进气管（1）、气压泵（2）、干燥器（3）、进气口（4）、第一法兰（5）、第二法兰（6）、防爆盖（8）、气压罐（18）、冷凝罐（28）和内罐（30），其特征在于，气压罐（18）的右侧底端设置有第二回收管（20），第二回收管（20）上设置有第二管阀（19），气压罐（18）的左侧上端设置有进气口（4），进气口（4）通过管道与干燥器（3）的一端连接，干燥器（3）的另一端通过管道与气压泵（2）连接，气压泵（2）与进气管（1）连接；所述气压罐（18）的顶端固定连接有第一法兰（5），防爆盖（8）的底端固定连接有第二法兰（6），气压罐（18）与防爆盖（8）通过第一法兰（5）和第二法兰（6）固定连接，第一法兰（5）和第二法兰（6）通过第一螺栓（7）固定连接，第一螺栓（7）与第一螺母通过螺纹连接；所述防爆盖（8）的顶端与出气管（9）的一端连接，出气管（9）的另一端延伸至冷凝罐（28）内与内罐（30）的下端连接；所述冷凝罐（28）内部设置有内罐（30），冷凝罐（28）的内侧面与内罐（30）的外侧面形成冷凝腔（29），冷凝罐（28）的底端左侧连接有进水管（13），冷凝罐（28）的上端右侧连接有出水管（10），出水管（10）和进水管（13）均与冷凝腔（29）连通；所述内罐（30）的顶端与循环管（11）的一端连接，循环管（11）的另一端与内罐（30）的底端右侧连接，循环管（11）的中端安装有循环泵（12）；所述内罐（30）的底端通过出液管（14）与回收罐（15）的顶端连接，回收罐（15）的底端设置有第一回收管（16），第一回收管（16）设置有第一管阀（17）。
2.根据权利要求1所述的用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置，其特征在于，所述气压罐（18）的顶端设置有挡板（21），挡板（21）的底端固定连接有环状活塞（22），环状活塞（22）的侧面开设有若干个透气孔，环状活塞（22）的外侧面与气压罐（18）的内侧面贴合。
3.根据权利要求2所述的用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置，其特征在于，所述挡板（21）的两端匀开设有一个第一通孔，第一法兰（5）的两端匀开设两个第二通孔，第一通孔与第二通孔相对连通，连接轴（26）通过第一通孔和第二通孔延伸至挡板（21）的上端，连接轴（26）的上端设置有第一固定件（23），第一固定件（23）的下端面与挡板（21）的上端面贴合。
4.根据权利要求3所述的用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置，其特征在于，所述第一固定件（23）开设有第一螺纹孔，连接轴（26）的上端设置有外螺纹，第一固定件（23）与连接轴（26）通过螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置，其特征在于，所述连接轴（26）的下端套接有弹簧（27），连接轴（26）的底端设置有一个凸台，弹簧（27）的上端与第一法兰（5）的下端面贴合，弹簧（27）的下端与凸台的上端面贴合；所述连接轴（26）的下端置于第二固定件（25）内，第二固定件（25）通过第二螺栓（24）固定于第一法兰（5）的下端面。
6.根据权利要求1所述的用于羟丙基甲基纤维素生产的氯甲烷尾气回收装置，其特征在于，所述第一法兰（5）的下端面开设有第二螺纹孔，通过第二螺栓（24）与第一法兰（5）通过螺纹连接。
技术总结