本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种金属液压打包机。
背景技术：
目前，废旧物品压包机作为处理废弃物进行二次回收利用中的一个重要机械，用于将废纸、废料杂物等产品挤压结实，可以在输送废料杂物时减少运输体积以及节约运费。
中国专利号cn206678443u公开了一种金属压块机，主要由受料槽、导料槽、输送机、压块室和四台压块电机组成，压块室具有内外夹层结构，受料槽位于导料槽顶部，导料槽底部出口与压块室内部的弧形压块内室顶部进口相连，四台压块电机穿过压块室与弧形压块内室相通，导料槽内壁上设置若干震动毛刷，弧形压块内室底部出口位于输送机上方，实现了金属碎屑全封闭式压块处理，大大降低了加工过程中金属碎屑的损失，提高了原料利用率，避免了金属碎屑对周边环境和人员的污染，具有设计合理、使用方便和环保高效的优点。但是压块室的上方没有设置盖板，在四台压块电机进行压块工作时，一部分金属碎屑会从压块室中崩出，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决金属碎屑崩出，工作效率降低的问题，提供一种金属液压打包机。
一种金属液压打包机，包括压缩室，所述压缩室包括主箱体和四块侧压块，四块所述侧压块分别位于所述主箱体的前后左右四侧，且四块侧压块的位置两两对应，所述侧压块的外部设置有用于控制所述侧压块移动的侧压液压缸，所述主箱体的上端设置有盖板，所述盖板包括圆形底盘、环形转盘和五瓣盖合片，所述圆形底盘的中间位置设置有进料通孔，所述环形转盘上设置有五个弧形通槽，五个所述弧形通槽中均设置有定位柱，所述定位柱的一端固定在所述圆形底盘上，所述定位柱的另一端穿过所述弧形通槽，所述环形转盘与所述盖合片之间通过连接杆连接，所述连接杆的两端分别与所述环形转盘以及所述盖合片转动连接，所述盖合片上设置有销轴，所述盖合片与所述销轴转动连接，所述销轴与所述圆形底盘固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要使用本实用新型时，转动环形转盘，环形转盘的边沿贴在圆形底盘的盘壁上，藉此，环形转盘可以在圆形底盘上转动，同时，由于圆形底盘与环形转盘通过定位柱和弧形通槽连接，转动环形转盘时，定位柱始终位于弧形通槽中，藉此，不仅实现了环形转盘在旋转过程中的定位，又能够提升环形转盘与圆形底盘之间的连接稳定性。环形转盘转动会带动与之连接的连接杆转动，连接杆与环形转盘以及盖合片的连接端均发生转动，从而带动盖合片转动，盖合片以销轴为圆心向进料通孔的外部旋转打开，当定位柱与弧形通槽的一端接触时，盖合片刚好完全打开，藉此，盖板的进料通孔打开，将废旧金属通过进料通孔放入主箱体中。之后再反向旋转环形转盘，盖合片以销轴为圆心向进料通孔的内部旋转关闭，当定位柱与弧形通槽的另一端接触时，五瓣盖合片刚好互相紧贴，将进料通孔完全遮盖住。之后再启动四台侧压液压缸，四台侧压液压缸带动侧压块对主箱体中的金属碎屑进行压块。本实用新型可以将废旧金属快速地挤压的更加结实，而且在挤压过程中金属碎屑不会从主箱体中崩出，提高了工作效率。
作为本实用新型的进一步设置，所述环形转盘上设置有用于转动所述环形转盘的把手，所述把手上设置有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑花纹。
通过采用上述技术方案，当需要转动环形转盘时，握住环形转盘上的把手，可以更加方便的转动环形转盘，而且把手上设置有橡胶套，既可以使人手握上去更加舒适，又可以防止静电，同时，防滑花纹的设置增加了橡胶套表面的摩擦力，使操作人员更易握紧。
作为本实用新型的进一步设置，所述压缩室上方设置有挤压室，所述挤压室包括投料箱和挤压辊，所述挤压辊位于所述投料箱的内部。
通过采用上述技术方案，将废旧金属从投料箱的入口投入，在投料箱内部的挤压辊的作用下，废旧金属可以被初步轧平，有利于提高本实用新型的工作效率。
作为本实用新型的进一步设置，所述压缩室与所述挤压室之间连接有梯形导料槽，所述导料槽底部出口与所述进料通孔相连。
通过采用上述技术方案，在挤压室中被初步轧平的废旧金属进入梯形导料槽中，梯形导料槽倾斜的槽壁有利于更加顺畅地将废旧金属导入压缩室中。
作为本实用新型的进一步设置，所述梯形导料槽与所述主箱体的内侧壁上均设置有防护垫。
通过采用上述技术方案，防护垫的设置可以防止梯形导料槽与主箱体的内壁受废旧金属的撞击受损。延长梯形导料槽与主箱体的使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置，所述主箱体的下端设置有底板，所述底板的一端与所述主箱体铰接，所述底板的另一端设置有电磁铁，所述主箱体上设置有与所述电磁铁的位置对应的铁块。
通过采用上述技术方案，在废旧金属被压实的过程中，控制电磁铁通电，通电后的电磁铁具有磁性，电磁铁与主箱体上的铁块互相吸附，藉此，底板关闭，遮挡住主箱体的下端。在废旧金属被压实后，控制电磁铁断电，电磁铁的磁性消失，底板由于自身重力的原因自动向下旋转打开，被压实的废旧金属从主箱体中掉出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种金属液压打包机，当需要使用本实用新型时，转动环形转盘，环形转盘的边沿贴在圆形底盘的盘壁上，藉此，环形转盘可以在圆形底盘上转动，同时，由于圆形底盘与环形转盘通过定位柱和弧形通槽连接，转动环形转盘时，定位柱始终位于弧形通槽中，藉此，不仅实现了环形转盘在旋转过程中的定位，又能够提升环形转盘与圆形底盘之间的连接稳定性。环形转盘转动会带动与之连接的连接杆转动，连接杆与环形转盘以及盖合片的连接端均发生转动，从而带动盖合片转动，盖合片以销轴为圆心向进料通孔的外部旋转打开，当定位柱与弧形通槽的一端接触时，盖合片刚好完全打开，藉此，盖板的进料通孔打开，将废旧金属通过进料通孔放入主箱体中。之后再反向旋转环形转盘，盖合片以销轴为圆心向进料通孔的内部旋转关闭，当定位柱与弧形通槽的另一端接触时，五瓣盖合片刚好互相紧贴，将进料通孔完全遮盖住。之后再启动四台侧压液压缸，四台侧压液压缸带动侧压块对主箱体中的金属碎屑进行压块。本实用新型可以将废旧金属快速地挤压的更加结实，而且在挤压过程中金属碎屑不会从主箱体中崩出，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种金属液压打包机的结构示意图；
图2为图1中盖板的结构示意图一；
图3为图1中盖板的结构示意图二。
附图标记：1、压缩室；2、主箱体；3、侧压块；4、侧压液压缸；5、盖板；6、圆形底盘；7、环形转盘；8、盖合片；9、进料通孔；10、弧形通槽；11、定位柱；12、连接杆；13、销轴；14、把手；15、挤压室；16、投料箱；17、挤压辊；18、梯形导料槽；19、防护垫；20、底板；21、电磁铁；22、铁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，一种金属液压打包机，包括压缩室1，压缩室1包括主箱体2和四块侧压块3，四块侧压块3分别位于主箱体2的前后左右四侧，且四块侧压块3的位置两两对应，侧压块3的外部设置有用于控制侧压块3移动的侧压液压缸4，主箱体2的上端设置有盖板5，盖板5包括圆形底盘6、环形转盘7和五瓣盖合片8，圆形底盘6的中间位置设置有进料通孔9，环形转盘7上设置有五个弧形通槽10，五个弧形通槽10中均设置有定位柱11，定位柱11的一端固定在圆形底盘6上，定位柱11的另一端穿过弧形通槽10，环形转盘7与盖合片8之间通过连接杆12连接，连接杆12的两端分别与环形转盘7以及盖合片8转动连接，盖合片8上设置有销轴13，盖合片8与销轴13转动连接，销轴13与圆形底盘6固定连接。
当需要使用本实用新型时，转动环形转盘7，环形转盘7的边沿贴在圆形底盘6的盘壁上，藉此，环形转盘7可以在圆形底盘6上转动，同时，由于圆形底盘6与环形转盘7通过定位柱11和弧形通槽10连接，转动环形转盘7时，定位柱11始终位于弧形通槽10中，藉此，不仅实现了环形转盘7在旋转过程中的定位，又能够提升环形转盘7与圆形底盘6之间的连接稳定性。环形转盘7转动会带动与之连接的连接杆12转动，连接杆12与环形转盘7以及盖合片8的连接端均发生转动，从而带动盖合片8转动，盖合片8以销轴13为圆心向进料通孔9的外部旋转打开，当定位柱11与弧形通槽10的一端接触时，盖合片8刚好完全打开，藉此，盖板5的进料通孔9打开，将废旧金属通过进料通孔9放入主箱体2中。之后再反向旋转环形转盘7，盖合片8以销轴13为圆心向进料通孔9的内部旋转关闭，当定位柱11与弧形通槽10的另一端接触时，五瓣盖合片8刚好互相紧贴，将进料通孔9完全遮盖住。之后再启动四台侧压液压缸4，四台侧压液压缸4带动侧压块3对主箱体2中的金属碎屑进行压块。本实用新型可以将废旧金属快速地挤压的更加结实，而且在挤压过程中金属碎屑不会从主箱体2中崩出，提高了工作效率。
作为本实用新型的进一步设置，环形转盘7上设置有用于转动环形转盘7的把手14，把手14上设置有橡胶套，橡胶套上设置有防滑花纹。
当需要转动环形转盘7时，握住环形转盘7上的把手14，可以更加方便的转动环形转盘7，而且把手14上设置有橡胶套，既可以使人手握上去更加舒适，又可以防止静电，同时，防滑花纹的设置增加了橡胶套表面的摩擦力，使操作人员更易握紧。
作为本实用新型的进一步设置，压缩室1上方设置有挤压室15，挤压室15包括投料箱16和挤压辊17，挤压辊17位于投料箱16的内部。
将废旧金属从投料箱16的入口投入，在投料箱16内部的挤压辊17的作用下，废旧金属可以被初步轧平，有利于提高本实用新型的工作效率。
作为本实用新型的进一步设置，压缩室1与挤压室15之间连接有梯形导料槽18，导料槽底部出口与进料通孔9相连。
在挤压室15中被初步轧平的废旧金属进入梯形导料槽18中，梯形导料槽18倾斜的槽壁有利于更加顺畅地将废旧金属导入压缩室1中。
作为本实用新型的进一步设置，梯形导料槽18与主箱体2的内侧壁上均设置有防护垫19。
防护垫19的设置可以防止梯形导料槽18与主箱体2的内壁受废旧金属的撞击受损。延长梯形导料槽18与主箱体2的使用寿命。
作为本实用新型的进一步设置，主箱体2的下端设置有底板20，底板20的一端与主箱体2铰接，底板20的另一端设置有电磁铁21，主箱体2上设置有与电磁铁21的位置对应的铁块22。
在废旧金属被压实的过程中，控制电磁铁21通电，通电后的电磁铁21具有磁性，电磁铁21与主箱体2上的铁块22互相吸附，藉此，底板20关闭，遮挡住主箱体2的下端。在废旧金属被压实后，控制电磁铁21断电，电磁铁21的磁性消失，底板20由于自身重力的原因自动向下旋转打开，被压实的废旧金属从主箱体2中掉出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种金属液压打包机，包括压缩室(1)，所述压缩室(1)包括主箱体(2)和四块侧压块(3)，四块所述侧压块(3)分别位于所述主箱体(2)的前后左右四侧，且四块侧压块(3)的位置两两对应，所述侧压块(3)的外部设置有用于控制所述侧压块(3)移动的侧压液压缸(4)，其特征在于：所述主箱体(2)的上端设置有盖板(5)，所述盖板(5)包括圆形底盘(6)、环形转盘(7)和五瓣盖合片(8)，所述圆形底盘(6)的中间位置设置有进料通孔(9)，所述环形转盘(7)上设置有五个弧形通槽(10)，五个所述弧形通槽(10)中均设置有定位柱(11)，所述定位柱(11)的一端固定在所述圆形底盘(6)上，所述定位柱(11)的另一端穿过所述弧形通槽(10)，所述环形转盘(7)与所述盖合片(8)之间通过连接杆(12)连接，所述连接杆(12)的两端分别与所述环形转盘(7)以及所述盖合片(8)转动连接，所述盖合片(8)上设置有销轴(13)，所述盖合片(8)与所述销轴(13)转动连接，所述销轴(13)与所述圆形底盘(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机，其特征在于：所述环形转盘(7)上设置有用于转动所述环形转盘(7)的把手(14)，所述把手(14)上设置有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑花纹。
3.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机，其特征在于：所述压缩室(1)上方设置有挤压室(15)，所述挤压室(15)包括投料箱(16)和挤压辊(17)，所述挤压辊(17)位于所述投料箱(16)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属液压打包机，其特征在于：所述压缩室(1)与所述挤压室(15)之间连接有梯形导料槽(18)，所述导料槽底部出口与所述进料通孔(9)相连。
5.根据权利要求4所述的一种金属液压打包机，其特征在于：所述梯形导料槽(18)与所述主箱体(2)的内侧壁上均设置有防护垫(19)。
6.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机，其特征在于：所述主箱体(2)的下端设置有底板(20)，所述底板(20)的一端与所述主箱体(2)铰接，所述底板(20)的另一端设置有电磁铁(21)，所述主箱体(2)上设置有与所述电磁铁(21)的位置对应的铁块(22)。
技术总结