本实用新型涉及助渗剂生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种助渗剂生产用高效分离装置。
背景技术：
助渗剂生产中有一个前期的分离环节，主要是将混合液中的每种单独的成分分离出来，以便于后期再进行调配，分离环节最重要的就是分离的纯度，纯度越高，后期调配的助渗剂效果则越好。
现有技术中一般通过蒸馏进行分离，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，但是现在的分离技术还存在一定缺点，比如分离出的成分易残留在冷却罐或冷却罐内外壁上，不便于收集，从而使分离出的成分收集不完整，且冷却罐内壁上残留成分会与下一种分离出的成分发生混合，使得分离的纯度不高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种助渗剂生产用高效分离装置，通过气泵工作将空气经过第一气管泵入冷却罐中，使活塞顶部的空气压力增加，从而在气压作用下使活塞被推动向下运动，活塞向下运动将残留在冷却罐内壁的成分全部刮下，从而使分离出的成分完整的被收集，且冷却罐内壁上不会残留成分，便于下一种成分不会与此次进行分离的成分发生混合，保证了分离的纯度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种助渗剂生产用高效分离装置，包括蒸馏器，所述蒸馏器顶部设有固定连接管，所述连接管一端设有分离收集组件；
所述分离收集组件包括冷却罐，所述冷却罐内部设有活塞，所述活塞上贯穿设有空心管，所述空心管顶部固定设有盖板，所述盖板底部固定设有密封垫，所述活塞顶部开设有多个凹槽，所述凹槽内部固定设有气缸，所述空心管顶部外侧开设有多个气孔，所述空心管底部外侧固定设有多个气嘴，所述冷却罐外侧套接设有螺旋管，所述螺旋管一端固定设有冷风机，所述冷却罐底部固定设有出液口，所述出液口底部套接设有收集瓶，所述冷却罐顶部贯穿设有第一气管，所述第一气管上固定设有气泵和阀门。
在一个优选地实施方式中，所述连接管包括第二气管、第三气管和第四气管。
在一个优选地实施方式中，所述第二气管固定设于蒸馏器顶部，所述第三气管贯穿设于冷却罐顶部。
在一个优选地实施方式中，所述第四气管两端均固定设有连接头，所述第二气管和第四气管通过连接头固定连接，所述第三气管和第四气管通过连接头固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述气缸顶部固定设于盖板底部。
在一个优选地实施方式中，所述气泵设于阀门顶部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过气泵工作将空气经过第一气管泵入冷却罐中，使活塞顶部的空气压力增加，从而在气压作用下使活塞被推动向下运动，活塞向下运动将残留在冷却罐内壁的成分全部刮下，从而使分离出的成分完整的被收集，且冷却罐内壁上不会残留成分，便于下一种成分不会与此次进行分离的成分发生混合，保证了分离的纯度；
2、通过第四气管上设置连接头，使第四气管一端与第二气管一端以及第四气管另一端与第三气管一端方便连接和断开，从而方便更换不同的第四气管，方便第四气管中的残留成分不会与下一次分离的成分混合，进一步增加了分离的纯度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中a部分放大图。
图3为本实用新型的活塞俯视结构示意图。
图4为本实用新型的盖板立体结构示意图。
图5为本实用新型的空心管立体结构示意图。
附图标记为：1蒸馏器、2连接管、3分离收集组件、4冷却罐、5活塞、6空心管、7盖板、8密封垫、9凹槽、10气缸、11气孔、12气嘴、13螺旋管、14冷风机、15出液口、16收集瓶、17第一气管、18气泵、19阀门、20第二气管、21第三气管、22第四气管、23连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-附图5所示的一种助渗剂生产用高效分离装置，包括蒸馏器1，所述蒸馏器1顶部设有固定连接管2，所述连接管2一端设有分离收集组件3；
所述分离收集组件3包括冷却罐4，所述冷却罐4内部设有活塞5，所述活塞5上贯穿设有空心管6，所述空心管6顶部固定设有盖板7，所述盖板7底部固定设有密封垫8，所述活塞5顶部开设有多个凹槽9，所述凹槽9内部固定设有气缸10，所述空心管6顶部外侧开设有多个气孔11，所述空心管6底部外侧固定设有多个气嘴12，所述冷却罐4外侧套接设有螺旋管13，所述螺旋管13一端固定设有冷风机14，所述冷却罐4底部固定设有出液口15，所述出液口15底部套接设有收集瓶16，所述冷却罐4顶部贯穿设有第一气管17，所述第一气管17上固定设有气泵18和阀门19；
所述气缸10顶部固定设于盖板7底部；
所述气泵18设于阀门19顶部。
实施方式具体为：通过蒸馏器1工作使混合液分离产生蒸汽，蒸汽通过连接管2进入到冷却罐4中，之后蒸汽经过气孔11和空心管6，并通过空心管6上的气嘴12喷出在冷却罐4内壁上，通过冷风机14工作产生冷风吹入螺旋管13中，之后通过热传递带走冷却罐4上的热量，使冷却罐4温度降低，从而使蒸汽与冷却罐4内壁接触时冷却液化，当完成分离之后，通过气缸10工作带动其上的盖板7运动贴紧活塞5顶部，从而使气孔11被堵住，之后通过气泵18工作将空气经过第一气管17泵入冷却罐4中，由于此时空气无法穿过活塞5，而使活塞5顶部的空气压力增加，从而在气压作用下使活塞5被推动向下运动，活塞5向下运动将残留在冷却罐4内壁的成分全部刮下，从而使分离出的成分完整的被收集，且冷却罐4内壁上不会残留成分，便于下一种成分不会与此次进行分离的成分发生混合，保证了分离的纯度，分离出的成分通过出液口15流入收集瓶16中进行收集，通过气泵18工作将冷却罐4中的空气泵出，即可使活塞5在气压作用下被推动复位。
如附图1所示的一种助渗剂生产用高效分离装置，还包括连接管2，所述连接管2包括第二气管20、第三气管21和第四气管22；
所述第二气管20固定设于蒸馏器1顶部，所述第三气管21贯穿设于冷却罐4顶部；
所述第四气管22两端均固定设有连接头23，所述第二气管20和第四气管22通过连接头23固定连接，所述第三气管21和第四气管22通过连接头23固定连接。
实施方式具体为：通过第四气管22上设置连接头23，使第四气管22一端与第二气管20一端以及第四气管22另一端与第三气管21一端方便连接和断开，从而方便更换不同的第四气管22，方便第四气管22中的残留成分不会与下一次分离的成分混合，进一步增加了分离的纯度。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-附图5，通过气泵18工作将空气经过第一气管17泵入冷却罐4中，使活塞5顶部的空气压力增加，从而在气压作用下使活塞5被推动向下运动，活塞5向下运动将残留在冷却罐4内壁的成分全部刮下，从而使分离出的成分完整的被收集，且冷却罐4内壁上不会残留成分，便于下一种成分不会与此次进行分离的成分发生混合，保证了分离的纯度；
参照说明书附图1，通过第四气管22上设置连接头23，使第四气管22一端与第二气管20一端以及第四气管22另一端与第三气管21一端方便连接和断开，从而方便更换不同的第四气管22，方便第四气管22中的残留成分不会与下一次分离的成分混合，进一步增加了分离的纯度。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种助渗剂生产用高效分离装置，包括蒸馏器(1)，其特征在于：所述蒸馏器(1)顶部设有固定连接管(2)，所述连接管(2)一端设有分离收集组件(3)；
所述分离收集组件(3)包括冷却罐(4)，所述冷却罐(4)内部设有活塞(5)，所述活塞(5)上贯穿设有空心管(6)，所述空心管(6)顶部固定设有盖板(7)，所述盖板(7)底部固定设有密封垫(8)，所述活塞(5)顶部开设有多个凹槽(9)，所述凹槽(9)内部固定设有气缸(10)，所述空心管(6)顶部外侧开设有多个气孔(11)，所述空心管(6)底部外侧固定设有多个气嘴(12)，所述冷却罐(4)外侧套接设有螺旋管(13)，所述螺旋管(13)一端固定设有冷风机(14)，所述冷却罐(4)底部固定设有出液口(15)，所述出液口(15)底部套接设有收集瓶(16)，所述冷却罐(4)顶部贯穿设有第一气管(17)，所述第一气管(17)上固定设有气泵(18)和阀门(19)。
2.根据权利要求1所述的一种助渗剂生产用高效分离装置，其特征在于：所述连接管(2)包括第二气管(20)、第三气管(21)和第四气管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种助渗剂生产用高效分离装置，其特征在于：所述第二气管(20)固定设于蒸馏器(1)顶部，所述第三气管(21)贯穿设于冷却罐(4)顶部。
4.根据权利要求2所述的一种助渗剂生产用高效分离装置，其特征在于：所述第四气管(22)两端均固定设有连接头(23)，所述第二气管(20)和第四气管(22)通过连接头(23)固定连接，所述第三气管(21)和第四气管(22)通过连接头(23)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种助渗剂生产用高效分离装置，其特征在于：所述气缸(10)顶部固定设于盖板(7)底部。
6.根据权利要求1所述的一种助渗剂生产用高效分离装置，其特征在于：所述气泵(18)设于阀门(19)顶部。
技术总结