本实用新型涉及金属打包机技术领域，特别是一种锁门装置及设有锁门装置的液压金属打包机。
背景技术：
液压金属打包机可将各种金属废料(边角料、刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢、报废汽车等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。其主要适用于钢厂、回收行业，以及有色、黑色金属冶炼行业。
申请号为cn201420040318.8的中国实用新型公开了一种用于金属废料的液压打包机，包括机箱、门盖缸支架、门盖缸、门盖和侧缸，门盖缸的活塞杆与门盖铰接，机箱前板的上部固定安装有锁门缸，锁门缸至少设置一个，锁门缸的活塞杆上均安装有锁销；侧缸固定设于机箱一侧板的前部，机箱另一侧板的外侧的后部安装有出包缸座，出包缸座上水平铰接有出包缸，出包缸一侧的侧板前部设有导轨，导轨内滑设有门板，出包缸的活塞杆安装于门板的一侧面上。通过设置门盖缸的活塞杆与门盖通过连接轴铰接，降低了能量的消耗；通过设置独立的门盖缸，使锁紧门盖更加安全可靠；通过设置侧出包的出包结构，包块由侧缸直接推出，避免包块棱角损坏。但是，上述打包机采用销轴插销式，销孔容易磨损；另外，销孔变形、门盖稍微变形后，导致插不进去，此外由于销孔磨损后，会导致门盖锁不紧，加速销孔进一步磨损。
针对上述问题，期望提供一种锁门装置及设有锁门装置的液压金属打包机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锁门装置，采用斜面压紧，可以连续压紧，使用寿命长，无需考虑销孔磨损的问题。
为达到上述实用新型的目的，一种锁门装置，包括若干锁门垫块、前架、若干锁舌和若干锁紧油缸；所述若干锁门垫块、若干锁舌和若干锁紧油缸，三者的数量相等；所述若干锁门垫块等间距设置在外部打包机的门盖上远离铰接处的一端，所述若干锁门垫块的上表面为向外倾斜设置的斜面；所述前架竖直设置在外部打包机的机箱上靠近锁舌的一端上部，所述前架上等间距设有与若干锁门垫块相匹配的锁舌通道；所述若干锁紧油缸等间距设置在外部打包机的机箱上靠近前架的侧壁上，且所述锁紧油缸的液压杆头部固定锁舌；所述锁舌上设有与锁门垫块相配合的锁紧部。
优选地，所述锁门垫块通过螺栓固定在外部打包机的门盖上；所述锁舌通过螺栓固定在锁紧油缸的液压杆头部。
优选地，所述锁门垫块上的斜面和锁舌上的锁紧部均设有一层耐磨层。
优选地，所述耐磨层上设有一层渗碳淬火层。
优选地，所述锁门垫块上的斜面与水平面的夹角为2-5度。
优选地，所述锁门垫块上的斜面与水平面的夹角为3度。
优选地，所述锁舌通道内通过可拆卸地方式套接锁舌套。
本实用新型的另一个目的在于提供一种设有锁门装置的液压金属打包机，包括机箱、横向挤压装置、纵向挤压装置和门盖开合装置；
所述机箱用于放置待挤压的废金属料；
所述横向挤压装置包括横向挤压油缸放置架、若干横向挤压油缸和横向推头；所述横向挤压油缸放置架设置在机箱横向的外侧壁上；所述若干横向挤压油缸等间距设置在横向挤压油缸放置架上，且横向挤压油缸的液压杆均穿过机箱的侧壁，所述横向推头竖直设置在若干横向挤压油缸的液压杆的头部；
所述纵向挤压装置包括纵向挤压油缸和纵向推头；所述纵向挤压油缸设置在机箱纵向的外侧壁上，所述纵向挤压油缸的液压杆穿过机箱的侧壁；所述纵向推头竖直设置在纵向挤压油缸的液压杆头部；
所述门盖开合装置包括门盖、若干开合液压油缸、开合液压油缸支架和上述的锁门装置；所述门盖的一端铰接在所述机箱的上表面，所述开合液压油缸支架设置在机箱上靠近门盖铰接处的一端上；所述若干开合液压油缸等间距通过铰接设置在所述开合液压油缸支架上，所述若干开合液压油缸的液压缸的头部通过铰接的方式与门盖连接。
优选地，所述机箱的侧面均设有若干加强筋。
优选地，所述机箱上设置纵向挤压油缸的侧壁上设有放置纵向推头的放置孔。
工作原理：首先将废金属料倒入机箱中，启动门盖开合装置上的开合液压油缸，门盖盖合在机箱上，此时启动锁紧油缸，锁舌通过前架上的锁舌通道，与锁门垫块配合锁紧；而后启动横向挤压装置，横向推头对废金属料进行横向挤压；经过多次横向挤压后，启动纵向挤压装置，在纵向推头的作用下，对废金属料进行纵向挤压；经过多次纵向挤压后，打开移门，在纵向推头的推送下将成型后的废金属料推出移门。
本实用新型的一种锁门装置及设有锁门装置的液压金属打包机，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)锁门装置采用斜面压紧，可以连续压紧，对门盖的锁紧效果好，且不存在销孔磨损的问题，延长了打包机的使用寿命；
(2)锁舌通道上套接设有锁舌套，可更换，进一步延长其使用寿命；
(3)在锁紧状态下，无需保持液压油缸的油压，节省了能量消耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种液压金属打包机的主视图；
图2为本实用新型的一种液压金属打包机的俯视图；
图3为本实用新型的一种液压金属打包机的侧视图；
图4为本实用新型的锁门装置的侧视放大图；
图5为本实用新型的锁门装置的俯视放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1-3所示，一种液压金属打包机，包括机箱1、横向挤压装置、纵向挤压装置和门盖开合装置；
所述机箱1是用于放置待挤压的废金属料，为了增加机箱1的强度，所述机箱1的侧面均设有若干加强筋。
所述横向挤压装置包括若干横向挤压油缸13、横向挤压油缸放置架12和横向推头14；所述横向挤压油缸放置架12设置在机箱1横向方向上的外侧壁上；所述若干横向挤压油缸13等间距设置在横向挤压油缸放置架12上，且横向挤压油缸13的液压杆均穿过机箱1的侧壁，所述横向推头14竖直设置在若干横向挤压油缸13的液压杆的头部，在横向挤压油缸13的推送下，对放置在机箱1内的废金属料实现横向挤压的工作。
所述纵向挤压装置包括纵向挤压油缸4和纵向推头8；所述纵向挤压油缸4设置在机箱1纵向方向上的外侧壁上，所述纵向挤压油缸4的液压杆穿过机箱1的侧壁；所述纵向推头8竖直设置在纵向挤压油缸4的液压杆头部。
为了不影响放置废金属料的效果，所述机箱1上设置纵向挤压油缸4的侧壁上设有放置纵向推头8的放置孔7，当向机箱1内放置废金属料时，纵向推头8在纵向挤压油缸4的作用下，退到放置孔7内，不影响废金属料的放置。
如图4-5所示，所述门盖开合装置包括门盖10、若干开合液压油缸2、开合液压油缸支架3和锁门装置；所述门盖10的一端铰接在所述机箱1的上表面，所述开合液压油缸支架3设置在机箱1上靠近门盖10铰接处的一端上；所述若干开合液压油缸2等间距通过铰接设置在所述开合液压油缸支架3上，所述若干开合液压油缸2的液压缸的头部通过铰接的方式与门盖10连接；在若干开合液压油缸2的作用下，门盖10实现打开和闭合；所述锁门装置包括若干锁门垫块15、前架5、若干锁舌18和若干锁紧油缸6，所述若干锁门垫块15、若干锁舌18和若干锁紧油缸6，三者的数量相等；所述若干锁门垫块15等间距设置在门盖10上远离铰接处的一端，所述若干锁门垫块15的上表面为向外倾斜设置的斜面；所述前架5竖直设置在机箱1上靠近锁舌18的一端上部，所述前架5上等间距设有与若干锁门垫块15相匹配的锁舌通道9；所述若干锁紧油缸6等间距设置在机箱1上靠近前架5的侧壁上，且所述锁紧油缸6的液压杆头部固定锁舌18，所述锁舌18上设有与锁门垫块15相配合的锁紧部19，所述锁舌18在锁紧油缸6的作用下，通过锁舌通道9与锁门垫块15配合从而锁紧门盖10。
进一步地，为了方便更换长时间使用后损坏的锁门垫块15和锁舌18，所述锁门垫块15和锁舌18均通过螺栓16分别固定在门盖10和锁紧油缸6的液压杆头部上。
进一步地，为了提高门盖10的锁紧效果，所述锁门垫块15上的斜面和锁舌18上的锁紧部19均设有一层耐磨层，所述耐磨层上设有一层渗碳淬火层，按照本领域常规的技术手段，所述渗碳淬火层的厚度为0.5-1.5mm，用以增加摩擦力。
进一步地，在锁舌18与锁门垫块15配合的过程中，通过受力分析可知，在锁紧油缸6推力一定的前提下，当锁门垫块15上的斜面与水平面的夹角越大，锁舌18上的锁紧部对斜面的压力越大，同时锁舌18沿着斜面向上的推力越小，如果锁舌18对斜面的压力过大，容易压坏斜面；因此发明人经过多次试验发明，当锁门垫块15上的斜面与水平面的夹角为2-5度时，锁紧效果和锁门垫块15和锁舌18的使用寿命综合考虑较好。
进一步地，当锁门垫块15上的斜面与水平面的夹角为3度时，锁紧效果和锁门垫块15和锁舌18的使用寿命综合考虑最优。
进一步地，所述机箱1侧壁上正对放置孔7的位置处设有移门11，当废金属料经过门盖10、横向挤压装置和纵向挤压装置的挤压成型后，打开移门11，在纵向推头8的推送下，推出机箱1。
进一步地，经过长时间的使用，锁舌通道9容易被锁舌18磨损，针对上述问题，发明人在锁舌通道9内通过可拆卸地方式套接锁舌套17，方便后期更换，延长装置的使用寿命，至于如何以可拆卸地方式套接，本领域技术人员很容易可以实现，例如通过螺栓固定。
操作说明：首先将废金属料倒入机箱1中，启动门盖开合装置上的开合液压油缸2，门盖10盖合在机箱上，此时启动锁紧油缸6，锁舌18通过前架5上的锁舌通道9，与锁门垫块15配合锁紧；而后启动横向挤压装置，横向推头14对废金属料进行横向挤压；经过多次横向挤压后，启动纵向挤压装置，在纵向推头8的作用下，对废金属料进行纵向挤压；经过多次纵向挤压后，打开移门11，在纵向推头8的推送下将成型后的废金属料推出机箱1。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种锁门装置，其特征在于，包括若干锁门垫块、前架、若干锁舌和若干锁紧油缸；所述若干锁门垫块、若干锁舌和若干锁紧油缸，三者的数量相等；所述若干锁门垫块等间距设置在外部打包机的门盖上远离铰接处的一端，所述若干锁门垫块的上表面为向外倾斜设置的斜面；所述前架竖直设置在外部打包机的机箱上靠近锁舌的一端上部，所述前架上等间距设有与若干锁门垫块相匹配的锁舌通道；所述若干锁紧油缸等间距设置在外部打包机的机箱上靠近前架的侧壁上，且所述锁紧油缸的液压杆头部固定锁舌；所述锁舌上设有与锁门垫块相配合的锁紧部。
2.据权利要求1所述的锁门装置，其特征在于，所述锁门垫块通过螺栓固定在外部打包机的门盖上；所述锁舌通过螺栓固定在锁紧油缸的液压杆头部。
3.据权利要求1所述的锁门装置，其特征在于，所述锁门垫块上的斜面和锁舌上的锁紧部均设有一层耐磨层。
4.据权利要求3所述的锁门装置，其特征在于，所述耐磨层上设有一层渗碳淬火层。
5.据权利要求1所述的锁门装置，其特征在于，所述锁门垫块上的斜面与水平面的夹角为2-5度。
6.据权利要求5所述的锁门装置，其特征在于，所述锁门垫块上的斜面与水平面的夹角为3度。
7.据权利要求1所述的锁门装置，其特征在于，所述锁舌通道内通过可拆卸地方式套接锁舌套。
8.一种设有锁门装置的液压金属打包机，其特征在于，包括机箱、横向挤压装置、纵向挤压装置和门盖开合装置；
所述机箱用于放置待挤压的废金属料；
所述横向挤压装置包括横向挤压油缸放置架、若干横向挤压油缸和横向推头；所述横向挤压油缸放置架设置在机箱横向的外侧壁上；所述若干横向挤压油缸等间距设置在横向挤压油缸放置架上，且横向挤压油缸的液压杆均穿过机箱的侧壁，所述横向推头竖直设置在若干横向挤压油缸的液压杆的头部；
所述纵向挤压装置包括纵向挤压油缸和纵向推头；所述纵向挤压油缸设置在机箱纵向的外侧壁上，所述纵向挤压油缸的液压杆穿过机箱的侧壁；所述纵向推头竖直设置在纵向挤压油缸的液压杆头部；
所述门盖开合装置包括门盖、若干开合液压油缸、开合液压油缸支架和锁门装置；所述门盖的一端铰接在所述机箱的上表面，所述开合液压油缸支架设置在机箱上靠近门盖铰接处的一端上；所述若干开合液压油缸等间距通过铰接设置在所述开合液压油缸支架上，所述若干开合液压油缸的液压缸的头部通过铰接的方式与门盖连接；所述锁门装置为权利要求1至7任一项所述的锁门装置。
9.据权利要求8所述的设有锁门装置的液压金属打包机，其特征在于，所述机箱的侧面均设有若干加强筋。
10.如权利要求8或9所述的设有锁门装置的液压金属打包机，其特征在于，所述机箱上设置纵向挤压油缸的侧壁上设有放置纵向推头的放置孔。
技术总结