本实用新型涉及金属打包机技术领域，特别是一种无门盖式液压金属打包机。
背景技术：
液压金属打包机可将各种金属废料(边角料、刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢、报废汽车等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。其主要适用于钢厂、回收行业，以及有色、黑色金属冶炼行业。
现有技术中的液压金属打包机在机箱上设置门盖，完成一次废金属料挤压后，需要再开启门盖，而后倒入废金属料，再关闭门盖，而后进行挤压，且废金属料再挤压过程中容易倒入到液压杆上或者液压油缸中，对油缸和液压杆造成污染，因此工作人员需要经常对油缸和液压杆进行清理保养，增加了企业的生产成本。
针对上述问题，期望提供一种无门盖式液压金属打包机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无门盖式液压金属打包机，在不设置门盖的前提下，实现对废金属料的快速压块挤压成型，且废金属料不会进入液压油缸中污染油缸。
为达到上述实用新型的目的，一种无门盖式液压金属打包机，包括底板、进料装置、纵向挤压装置和横向挤压装置；所述进料装置设置在底板的中间位置，所述纵向挤压装置设置在底板的一端且与进料装置相连接，所述横向挤压装置设置在底板上远离纵向挤压装置的一侧，且与进料装置相连接；
所述进料装置包括机箱和料斗；所述机箱设置在底板上的中间部位，所述料斗上靠近纵向挤压装置的一侧上竖直设有后挡板，所述料斗上远离纵向挤压装置的一侧上竖直设有前挡板，所述前挡板和后挡板的正下方均设有纵向通道；所述料斗设置在机箱上方靠近纵向挤压装置的一端；
所述纵向挤压装置包括若干纵向液压油缸、纵向推头、承载板和纵向推头容纳箱；所述若干纵向液压油缸沿着底板的纵向设置在底板上远离横向挤压装置的一端；所述纵向推头设置在所述若干纵向液压油缸上的液压杆头部；所述承载板水平设置在若干纵向液压油缸上的液压杆的上表面靠近纵向推头的一端，所述承载板的一端与纵向推头相连接，所述承载板的宽度与纵向推头的宽度相等，所述承载板的长度与机箱的长度相等；所述纵向推头容纳箱固定在底板上，所述纵向推头容纳箱内设有用于容纳纵向推头的腔室；
所述横向挤压装置包括前架、横向液压油缸、横向推头和闸门；所述前架设置在底板上远离纵向挤压装置的一端，且所述前架的上部与前挡板相连接形成横向挤压通道；所述横向液压油缸设置在横向挤压通道的一端，所述横向推头固定在横向液压油缸上的液压杆头部；所述闸门固定在所述横向挤压通道的另一端。
优选地，所述纵向推头、横向推头、纵向通道和横向挤压通道，四者的高度相等。
优选地，所述承载板的表面设有一层经过抛光处理后的光滑层。
优选地，所述闸门的一端设有闸门油缸，所述闸门在闸门油缸的推送下，实现打开和关闭。
优选地，所述纵向推头容纳箱的正上方可拆卸式设有密封面板。
优选地，所述料斗的入口大，出口小，且所述料斗的出口的宽度与机箱的宽度相等。
优选地，所述机箱的外侧壁上设置若干加强筋。
工作原理：首选将废金属料倒入到料斗中，废金属料通过料斗掉落到机箱内，而后启动纵向液压油缸，纵向液压油缸上的纵向推头对机箱内位于其前方的废金属料进行横向挤压作业，而多余的废金属料一部分掉落到承载板上，在纵向液压油缸连续作业的过程中，前挡板将废金属料阻挡在横向挤压通道内，而后挡板将承载板上的废金属料刮下掉落到机箱内；当纵向挤压作业完成后，将纵向推头推送到横向挤压通道的入口处，起到封闭的作用，启动横向挤压装置，对废金属料进行横向挤压作业，经多次挤压后，通过打开闸门，在横向推头的推送下将挤压成型后的废金属料推出横向挤压通道。
本实用新型的一种无门盖式液压金属打包机，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)采用无门盖式设置，纵向挤压装置可连续对机箱内的废金属料进行挤压处理，加快了对废金属料的处理速度，提高了生产效率；
(2)纵向液压油缸上设有承载板，可将从料斗掉落的废金属料挡在油缸杆外，不会与油缸和液压杆接触，保证了油缸和液压杆的情节性，并且前挡板和后挡板可以将承载板上的废金属料刮下掉落到机箱中，方便继续进行纵向挤压处理；
(3)横向挤压装置将被纵向挤压装置挤压到横向挤压通道内的废金属料进行横向挤压，而后再将其推出闸门，横向挤压装置的作用一方面实现挤压作用，另一方便起到推料的作用，无需再设置另外的装置将挤压处理后的废金属料推出。
附图说明
图1为本实用新型的一种无门盖式液压金属打包机的主视图；
图2为本实用新型的一种无门盖式液压金属打包机的俯视图；
图3为本实用新型的一种无门盖式液压金属打包机的侧视图；
图4为本实用新型的前挡板和后挡板与机箱连接的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1-4所示，一种无门盖式液压金属打包机，包括底板1、进料装置、纵向挤压装置和横向挤压装置，所述进料装置设置在底板1的中间位置，所述纵向挤压装置设置在底板1的一端且与进料装置相连接，所述横向挤压装置设置在底板1上远离纵向挤压装置的一侧，且与进料装置相连接；
所述进料装置包括机箱2和料斗12；所述机箱2设置在底板1上的中间部位，所述料斗12上靠近纵向挤压装置的一侧上竖直设有后挡板13，所述料斗12上远离纵向挤压装置的一侧上竖直设有前挡板14，所述前挡板14和后挡板13的正下方均设有纵向通道17；为了加强机箱2的强度，可在机箱2的外侧壁上设置若干加强筋；所述料斗12设置在机箱2上方靠近纵向挤压装置的一端，为了使得料斗12能够放置尽量多的废金属料，所述料斗12的入口大，出口小且所述料斗12的出口处的宽度与机箱2的宽度相等；
所述纵向挤压装置包括若干纵向液压油缸3、纵向推头8、承载板5和纵向推头容纳箱4；所述若干纵向液压油缸3沿着底板1的纵向设置在底板1上远离横向挤压装置的一端；所述纵向推头8设置在所述若干纵向液压油缸3上的液压杆头部；所述承载板5水平设置在若干纵向液压油缸3上的液压杆的上表面靠近纵向推头8的一端上，所述承载板5的一端与纵向推头8相连接，所述承载板5的宽度与纵向推头8的宽度相等，所述承载板5的长度与机箱2的长度相等，这样设置可以保证纵向液压油缸3在对废金属料进行挤压作业的过程中，料斗12内的废金属料承载在承载板5上而不会掉落到纵向液压油缸3上的液压杆上污染液压杆；所述纵向推头容纳箱4固定在底板1上，所述纵向推头容纳箱4内设有用于容纳纵向推头8的腔室；进一步地，为了便于后期维修，所述纵向推头容纳箱4的正上方可拆卸式设有密封面板11，当需要进行维修时，可通过拆卸密封面板11对纵向推头或者纵向液压油缸进行检查和保养维修；
所述横向挤压装置包括前架10、横向液压油缸9、横向推头16和闸门6；所述前架10设置在底板1上远离纵向挤压装置的一端，且所述前架10的上部与前挡板14相连接形成横向挤压通道15；所述横向液压油缸9设置在横向挤压通道15的一端，所述横向推头16固定在横向液压油缸9上的液压杆头部；所述闸门6固定在所述横向挤压通道15的另一端。
进一步，发明人提供一种闸门打开的方式：所述闸门6的一端设有闸门油缸7，所述闸门6在闸门油缸7的推送下，实现打开和关闭。
为了保证打包机上压出的废金属料的平整性，所述纵向推头8、横向推头16、纵向通道17和横向挤压通道15，四者的高度相等。
为了方便后挡板将承载板5上的废金属料推下掉落到机箱2内，所述承载板5的表面设有一层经过抛光处理后的光滑层，这样可以降低承载板5表面的摩擦力，方便废金属料掉落到机箱内。
操作说明：首选将废金属料倒入到料斗12中，废金属料通过料斗12掉落到机箱2内，而后启动纵向液压油缸3，纵向液压油缸3上的纵向推头8对机箱2内位于其前方的废金属料进行横向挤压作业，而多余的废金属料一部分掉落到承载板5上，在纵向液压油缸3连续作业的过程中，前挡板14将废金属料阻挡在横向挤压通道15内，而后挡板13将承载板5上的废金属料刮下掉落到机箱2内；当纵向挤压作业完成后，将纵向推头8推送到横向挤压通道15的入口处，起到封闭的作用，启动横向挤压装置，对废金属料进行横向挤压作业，经多次挤压后，通过打开闸门6，在横向推头16的推送下将挤压成型后的废金属料推出横向挤压通道15。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种无门盖式液压金属打包机，其特征在于，包括底板、进料装置、纵向挤压装置和横向挤压装置；所述进料装置设置在底板的中间位置，所述纵向挤压装置设置在底板的一端且与进料装置相连接，所述横向挤压装置设置在底板上远离纵向挤压装置的一侧，且与进料装置相连接；
所述进料装置包括机箱和料斗；所述机箱设置在底板上的中间部位，所述料斗上靠近纵向挤压装置的一侧上竖直设有后挡板，所述料斗上远离纵向挤压装置的一侧上竖直设有前挡板，所述前挡板和后挡板的正下方均设有纵向通道；所述料斗设置在机箱上方靠近纵向挤压装置的一端；
所述纵向挤压装置包括若干纵向液压油缸、纵向推头、承载板和纵向推头容纳箱；所述若干纵向液压油缸沿着底板的纵向设置在底板上远离横向挤压装置的一端；所述纵向推头设置在所述若干纵向液压油缸上的液压杆头部；所述承载板水平设置在若干纵向液压油缸上的液压杆的上表面靠近纵向推头的一端，所述承载板的一端与纵向推头相连接，所述承载板的宽度与纵向推头的宽度相等，所述承载板的长度与机箱的长度相等；所述纵向推头容纳箱固定在底板上，所述纵向推头容纳箱内设有用于容纳纵向推头的腔室；
所述横向挤压装置包括前架、横向液压油缸、横向推头和闸门；所述前架设置在底板上远离纵向挤压装置的一端，且所述前架的上部与前挡板相连接形成横向挤压通道；所述横向液压油缸设置在横向挤压通道的一端，所述横向推头固定在横向液压油缸上的液压杆头部；所述闸门固定在所述横向挤压通道的另一端。
2.据权利要求1所述的无门盖式液压金属打包机，其特征在于，所述纵向推头、横向推头、纵向通道和横向挤压通道，四者的高度相等。
3.据权利要求1所述的无门盖式液压金属打包机，其特征在于，所述承载板的表面设有一层经过抛光处理后的光滑层。
4.据权利要求1所述的无门盖式液压金属打包机，其特征在于，所述闸门的一端设有闸门油缸，所述闸门在闸门油缸的推送下，实现打开和关闭。
5.据权利要求1所述的无门盖式液压金属打包机，其特征在于，所述纵向推头容纳箱的正上方可拆卸式设有密封面板。
6.据权利要求1所述的无门盖式液压金属打包机，其特征在于，所述料斗的入口大，出口小，且所述料斗的出口的宽度与机箱的宽度相等。
7.据权利要求1所述的无门盖式液压金属打包机，其特征在于，所述机箱的外侧壁上设置若干加强筋。
技术总结