本实用新型涉及金属打包机技术领域，特别是一种设有同步连杆装置的液压金属打包机。
背景技术：
液压金属打包机可将各种金属废料(边角料、刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢、报废汽车等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。其主要适用于钢厂、回收行业，以及有色、黑色金属冶炼行业。
现有技术中的液压金属打包机上的推料头在对废金属料进行挤压作业时，当推料头运动的行程过长，推料头上的连接的若干液压油缸油压不稳定或推料头上受力不均匀，会出现跑偏的问题，导致推料头对打包机机箱挤压，这样一方面造成推料头卡死，另一方面会对机箱侧壁造成破坏。
针对上述问题，期望提供一种设有同步连杆装置的液压金属打包机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种设有同步连杆装置的液压金属打包机，在推料头进行挤压作业的过程中，确保其运动的直线性，确保打包机挤压作业的工作效率，对推料头和机箱侧壁提供一定的保护作用。
为达到上述实用新型的目的，一种设有同步连杆装置的液压金属打包机，包括底板、机箱、门盖和液压挤压装置；
所述机箱设置在底板上，所述门盖设置在机箱的上表面，用于实现机箱的开合；
所述液压挤压装置包括推料头、若干液压挤压油箱和同步连杆装置；所述推料头上设有若干安装孔，所述安装孔用于连接若干液压挤压油缸上的液压杆；所述推料头在若干液压挤压油缸的推动下对放置在机箱内的废金属料实现挤压作业；
所述同步连杆装置包括两个同步轴座，同步轴和若干曲柄连杆模块；所述同步轴座设置在底座上靠近液压挤压油缸的侧面两端位置；所述同步轴的两端分别套接同步轴座，所述同步轴通过两个同步轴座固定在底座上；所述曲柄连杆模块包括曲柄和连杆，所述曲柄的一端与同步轴铰接，所述曲柄的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与推料头铰接；所述若干曲柄连杆模块上的连杆与推料头连接的部位高度均相等。
优选地，所述推料头上的若干安装孔以及若干连杆与推料头铰接的部位均位于同一高度上。
优选地，所述机箱的外侧面上设有若干加强筋。
优选地，所述推料头的高度与机箱的高度相等。
优选地，所述推料头的相应位置处可拆卸设有若干连接板，所述连杆分别与连接板铰接。
工作原理：将废金属料倒入到机箱内，关闭门盖，启动液压挤压装置，液压挤压装置上的液压杆实现伸长，推料头在液压油缸的推送下对机箱内的废金属料进行挤压作业，在推料头运动的过程中，设置在液压挤压装置上的同步连杆装置同步实现转动，并始终对推料头的运动进行限制，确保推料头是进行直线运动。
本实用新型的一种设有同步连杆装置的液压金属打包机，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)同步连杆装置可以有效地保证推料头在进行挤压作业的过程中运动的直线性，防止推料头出现跑偏的问题；
(2)推料头上的若干安装孔以及若干连杆与推料头铰接的部位均位于同一高度上，使得推料头更好的实现直线运动，并且推料头上的受理最为均匀，推料挤压效果最佳。
(3)同步连杆装置不需要额外的驱动力，配合液压挤压油缸上的液压杆进行运动，操作简单快捷，保证了打包机挤压作业的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种设有同步连杆装置的液压金属打包机的主视图；
图2为本实用新型的一种设有同步连杆装置的液压金属打包机的俯视图；
图3为本实用新型的一种设有同步连杆装置的液压金属打包机的侧视图；
图4为本实用新型的同步连杆装置运动的侧视图a；
图5为本实用新型的同步连杆装置运动的侧视图b；
图6为本实用新型的同步连杆装置运动的结构示意图a；
图7为本实用新型的同步连杆装置运动的结构示意图b。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1-3所示，一种设有同步连杆装置的液压金属打包机，包括底板1、机箱2、门盖3和液压挤压装置；
所述机箱2设置在底板1上，所述门盖3设置在机箱2的上表面，用于实现机箱2的开合；
所述液压挤压装置包括推料头5、若干液压挤压油箱4和同步连杆装置；所述推料头5上设有若干安装孔10，所述安装孔10用于连接若干液压挤压油缸4上的液压杆；所述推料头5在若干液压挤压油缸4的推动下对放置在机箱2内的废金属料实现挤压作业；
如图4-7所示，所述同步连杆装置包括两个同步轴座7，同步轴9和若干曲柄连杆模块6；所述同步轴座7设置在底座1上靠近液压挤压油缸4的侧面两端位置；所述同步轴9的两端分别套接同步轴座7，所述同步轴9通过两个同步轴座7固定在底座1上；所述曲柄连杆模块6包括曲柄11和连杆8，所述曲柄11的一端与同步轴9铰接，所述曲柄11的另一端与连杆8的一端铰接，所述连杆8的另一端与推料头5铰接；所述若干曲柄连杆模块6上的连杆8与推料头5连接的部位高度均相等，在这里发明人需要说明的是，之所以设置曲柄11与连杆8铰接，而不是设置两个连杆铰接，是因为考虑到曲柄相对于连杆在机箱上转动，具有更大的容纳空间，而连杆在转动时可能被机箱上的零部件所阻挡。
进一步，为了使得推料头5更好的实现直线运动，并且推料效果最佳，所述推料头5上的若干安装孔10以及若干连杆8与推料头5铰接的部位均位于同一高度上。
为了加强机箱2的强度，所述机箱2的外侧面上设有若干加强筋13。
为了保证连杆8与推料头5铰接处的稳定性，所述推料头5的相应位置处可拆卸设有若干连接板12，所述连杆8分别与连接板12铰接，这样设置，一方面起到连接板12与推料头5的稳定性，另一方面也可方便拆卸维修。
进一步，为了防止机箱2内的废金属料在挤压过程中进入到液压挤压油缸4上的液压杆上，对液压挤压油缸4造成污染，所述推料头5的高度与机箱2的高度相等，在门盖3对机箱2进行封盖，推料头5在对废金属料进行挤压作业时，废金属料不会进入到推料头5的后方污染液压挤压油缸4。
操作说明：将废金属料倒入到机箱2内，关闭门盖3，启动液压挤压装置，液压挤压装置上的液压杆实现伸长，推料头5在液压挤压油缸4的推送下对机箱2内的废金属料进行挤压作业，在推料头5运动的过程中，设置在液压挤压装置上的同步连杆装置同步实现转动，并始终对推料头5的运动进行限制，确保推料头5是进行直线运动。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种设有同步连杆装置的液压金属打包机，其特征在于，包括底板、机箱、门盖和液压挤压装置；
所述机箱设置在底板上，所述门盖设置在机箱的上表面，用于实现机箱的开合；
所述液压挤压装置包括推料头、若干液压挤压油箱和同步连杆装置；所述推料头上设有若干安装孔，所述安装孔用于连接若干液压挤压油缸上的液压杆；所述推料头在若干液压挤压油缸的推动下对放置在机箱内的废金属料实现挤压作业；
所述同步连杆装置包括两个同步轴座，同步轴和若干曲柄连杆模块；所述同步轴座设置在底座上靠近液压挤压油缸的侧面两端位置；所述同步轴的两端分别套接同步轴座，所述同步轴通过两个同步轴座固定在底座上；所述曲柄连杆模块包括曲柄和连杆，所述曲柄的一端与同步轴铰接，所述曲柄的另一端与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与推料头铰接；所述若干曲柄连杆模块上的连杆与推料头连接的部位高度均相等。
2.据权利要求1所述的设有同步连杆装置的液压金属打包机，其特征在于，所述推料头上的若干安装孔以及若干连杆与推料头铰接的部位均位于同一高度上。
3.据权利要求1所述的设有同步连杆装置的液压金属打包机，其特征在于，所述机箱的外侧面上设有若干加强筋。
4.据权利要求1所述的设有同步连杆装置的液压金属打包机，其特征在于，所述推料头的高度与机箱的高度相等。
5.据权利要求1所述的设有同步连杆装置的液压金属打包机，其特征在于，所述推料头的相应位置处可拆卸设有若干连接板，所述连杆分别与连接板铰接。
技术总结