本实用新型涉及无铁硫酸铝生产设备技术领域，具体是一种无铁硫酸铝生产用结晶装置。
背景技术：
硫酸铝主要用作造纸施胶剂和饮用水、工业用水及废水处理的絮凝剂,还是生产人造宝石和其他铝盐,如氨明矾、钾明矾、精制硫酸铝的原料。另外,硫酸铝还广泛用于优质澄清剂、石油除臭脱色剂、混凝土防水剂、高级纸张锻白,钛白粉后薄膜处理和催化剂载体的生产。
无铁硫酸铝生产过程中，需要进行结晶，现有的结晶设备都是先在加热器内进行加热，然后再将液体输送至另外的结晶箱内，输送过程中温度会下降，而且无法进行边结晶边加热，结晶效率低。
技术实现要素：
本实用新型的实施例目的在于提供一种无铁硫酸铝生产用结晶装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无铁硫酸铝生产用结晶装置，包括结晶箱和安装于结晶箱内的匀质机构，所述匀质机构包括搅拌轴、搅拌杆和用于驱动搅拌轴转动的驱动组件，所述搅拌杆上安装有加热件，所述搅拌轴内穿设有导电柱，导电柱与搅拌轴固定连接，导电柱通过导线与加热件电连接，导电柱底端延伸至搅拌轴下方，导电柱底端套设有电刷，电刷与外部供电设备连接，电刷安装于结晶箱底部。
在一种可选方案中：所述搅拌轴上位于搅拌杆下方固定安装有螺旋叶片。
在一种可选方案中：所述搅拌轴顶端固定连接有分液件，所述分液件呈内部中空的喇叭状，分液件位于结晶箱内的部分开设有多个分液孔，分液件的竖直管段贯穿结晶箱顶部并延伸至结晶箱上方，分液件的竖直管段与结晶箱顶部转动连接，分液件的竖直管段顶部与进液管转动连接。
在一种可选方案中：所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机安装于结晶箱顶部，电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述分液件的竖直管段上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
在一种可选方案中：还包括有预热箱，所述进液管从上往下穿过预热箱，所述排气管螺旋盘绕与预热箱内的进液管上。
在一种可选方案中：所述结晶箱底部连接有循环管，所述循环管另一端与进液管位于预热箱上方的管段连接，循环管上安装有增压泵和单向阀。
在一种可选方案中：所述结晶箱内腔底部安装有倒v型滤网，倒v型滤网两端延伸至出料口。
相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
1、设有匀质机构，所述匀质机构包括搅拌轴、搅拌杆和用于驱动搅拌轴转动的驱动组件，所述搅拌杆上安装有加热件，所述搅拌轴内穿设有导电柱，导电柱底端套设有电刷，能够在搅拌匀质的同时，对结晶箱内的液体进行加热，使之受热更均匀，且保持受热高温状态，保证生产的连续性和产品质量的稳定性；
2、设有预热箱，通过排气管的高温蒸汽对液体进行预热，有利于加快结晶速度，同时避免了能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例中匀质机构的结构示意图。
图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
附图标记注释：1-结晶箱、2-搅拌杆、3-加热件、4-分液件、5-分液孔、6-电机、7-主动齿轮、8-进液管、9-从动齿轮、10-排气管、11-搅拌轴、12-导电柱、13-螺旋叶片、14-出料口、15-电刷、16-预热箱、17-循环管、18-滤网。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种无铁硫酸铝生产用结晶装置，包括结晶箱1和安装于结晶箱1内的匀质机构，结晶箱1顶部设有排气管10和进液管8，结晶箱1两侧底部均设有出料口14，出料口14上安装有阀门，所述匀质机构包括搅拌轴11、搅拌杆2和用于驱动搅拌轴11转动的驱动组件，所述搅拌轴11转动安装于结晶箱1内的中心线上，搅拌轴11优选通过轴承与结晶箱1转动连接，搅拌轴11位于结晶箱1内的轴段上等距间隔固定安装有多根搅拌杆2，进一步的，为了避免结晶箱1内的结晶不断沉降堆积，而无法作为持续结晶的晶核，影响结晶效果，所述搅拌轴11上位于搅拌杆2下方固定安装有螺旋叶片13，所述搅拌轴11顶端固定连接有分液件4，分液件4优选通过焊接与搅拌轴11顶端固定，所述分液件4呈内部中空的喇叭状，分液件4位于结晶箱1内的部分开设有多个分液孔5，分液件4的竖直管段贯穿结晶箱1顶部并延伸至结晶箱1上方，分液件4的竖直管段与结晶箱1顶部转动连接，分液件4的竖直管段优选通过轴承与结晶箱1顶部转动连接，分液件4的竖直管段顶部与进液管8转动连接，所述进液管8优选通过密封轴承与分液件4的竖直管段转动连接，所述驱动组件包括电机6、主动齿轮7和从动齿轮9，所述电机6安装于结晶箱1顶部，电机6优选通过螺丝与结晶箱1顶部固定连接，电机6的输出轴上安装有主动齿轮7，所述分液件4的竖直管段上安装有与主动齿轮7啮合的从动齿轮9，启动电机6，电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过从动齿轮9带动分液件4转动，将进入分液件4内的液体从分液孔5甩出，使得液体细化，有利于对液体进行匀质，使之受热更加均匀，所述搅拌杆2上安装有加热件3，所述加热件3优选为螺旋发热管，所述搅拌轴11内穿设有导电柱12，导电柱12与搅拌轴11固定连接，导电柱12优选通过螺丝与搅拌轴11连接，导电柱12通过导线与加热件3电连接，导电柱12底端延伸至搅拌轴11下方，导电柱12底端套设有电刷15，电刷15与外部供电设备连接，电刷15安装于结晶箱1底部，这样，能够在搅拌匀质的同时，对结晶箱1内的液体进行加热，使之受热更均匀，且保持受热高温状态，保证生产的连续性和产品质量的稳定性。
实施例2
请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，为了能够对排气管10排出的高温蒸汽加以回收利用，还包括有预热箱16，所述进液管8从上往下穿过预热箱16，所述排气管10螺旋盘绕与预热箱16内的进液管8上，通过排气管10的高温蒸汽对液体进行预热，有利于加快结晶速度，同时避免了能源的浪费；
进一步的，所述结晶箱1底部连接有循环管17，所述循环管17另一端与进液管8位于预热箱16上方的管段连接，循环管17优选通过管道接头与进液管8连接，循环管17上安装有增压泵和单向阀，结晶箱1底部的细晶颗粒会被循环管17内高流速的液流夹带，并循环导入结晶箱1内腔上部作为晶核；
为了方便对合格的结晶进行收集，所述结晶箱1内腔底部安装有倒v型滤网18，倒v型滤网18两端延伸至出料口14，合格的结晶经滤网18滑向出料口14，方便出料。
本实用新型的工作原理是：启动电机6，电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过从动齿轮9带动分液件4转动，将进入分液件4内的液体从分液孔5甩出，使得液体细化，有利于对液体进行匀质，在搅拌匀质的同时，对结晶箱1内的液体进行加热，使之受热更均匀，且保持受热高温状态，保证生产的连续性和产品质量的稳定性，通过排气管10的高温蒸汽对液体进行预热，有利于加快结晶速度，同时避免了能源的浪费，结晶完成后，合格的结晶经滤网18滑向出料口14，方便出料。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种无铁硫酸铝生产用结晶装置，包括结晶箱(1)和安装于结晶箱(1)内的匀质机构，结晶箱(1)顶部设有排气管(10)和进液管(8)，所述匀质机构包括搅拌轴(11)、搅拌杆(2)和用于驱动搅拌轴(11)转动的驱动组件，其特征在于，所述搅拌杆(2)上安装有加热件(3)，所述搅拌轴(11)内穿设有导电柱(12)，导电柱(12)与搅拌轴(11)固定连接，导电柱(12)通过导线与加热件(3)电连接，导电柱(12)底端延伸至搅拌轴(11)下方，导电柱(12)底端套设有电刷(15)，电刷(15)与外部供电设备连接，电刷(15)安装于结晶箱(1)底部。
2.根据权利要求1所述的无铁硫酸铝生产用结晶装置，其特征在于，所述搅拌轴(11)上位于搅拌杆(2)下方固定安装有螺旋叶片(13)。
3.根据权利要求1所述的无铁硫酸铝生产用结晶装置，其特征在于，所述搅拌轴(11)顶端固定连接有分液件(4)，所述分液件(4)呈内部中空的喇叭状，分液件(4)位于结晶箱(1)内的部分开设有多个分液孔(5)，分液件(4)的竖直管段贯穿结晶箱(1)顶部并延伸至结晶箱(1)上方，分液件(4)的竖直管段与结晶箱(1)顶部转动连接，分液件(4)的竖直管段顶部与进液管(8)转动连接。
4.根据权利要求3所述的无铁硫酸铝生产用结晶装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(6)、主动齿轮(7)和从动齿轮(9)，所述电机(6)安装于结晶箱(1)顶部，电机(6)的输出轴上安装有主动齿轮(7)，所述分液件(4)的竖直管段上安装有与主动齿轮(7)啮合的从动齿轮(9)。
5.如权利要求1-4任一所述的无铁硫酸铝生产用结晶装置，其特征在于，还包括有预热箱(16)，所述进液管(8)从上往下穿过预热箱(16)，所述排气管(10)螺旋盘绕与预热箱(16)内的进液管(8)上。
6.根据权利要求5所述的无铁硫酸铝生产用结晶装置，其特征在于，所述结晶箱(1)底部连接有循环管(17)，所述循环管(17)另一端与进液管(8)位于预热箱(16)上方的管段连接，循环管(17)上安装有增压泵和单向阀。
7.根据权利要求6所述的无铁硫酸铝生产用结晶装置，其特征在于，所述结晶箱(1)内腔底部安装有倒v型滤网(18)，倒v型滤网(18)两端延伸至出料口(14)。
技术总结