本实用新型涉及废金属处理设备技术领域，特别是一种废铁桶压扁机。
背景技术：
在废品回收领域，废油桶的回收能提高废旧资源的重复利用，节省大量的钢铁浪费。
公开号为cn108016073a的中国发明专利申请公开了一种废油桶自动压扁机及压扁方法，传输装置的前端装有挤压装置，挤压装置具有一个挤压箱，挤压箱内部设有相对挤压箱的中心左右对称的两个挤压板，两个挤压板与废油桶的中心轴相垂直，每个挤压板中心处各同轴固定连接一个左右水平布置的液压缸的输出轴，箱底出口无缝连接输出轨道，在输出轨道的前下方处设置左右水平的传送带，传送带的左右两侧各设有结构相同且相对传送带的中心左右对称的储存箱以及储存箱升降机构，储存箱升降机构能带动同侧的储存箱上下移动。但是，上述压扁机挤压出的废油桶大小不一，不方便存放和运输，并且上述发明专利申请公开的装置机构庞大，操作相对繁琐。
针对上述问题，期望提供一种废铁桶压扁机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废铁桶压扁机，可以将废铁桶压制成尺寸大致一致的铁饼状，方便后期存放和运输，且操作简单快捷，装置简单，占地面积小。
为达到上述实用新型的目的，一种废铁桶压扁机，包括方形底座和压扁装置；
所述方形底座的中心位置上设有压制台，所述压制台为圆柱形压制台；所述方形底座的四角上均竖直向上设有立柱，所述立柱的顶部水平设有上梁座；
所述压扁装置包括压制液压油缸、压头、模座和导向柱；所述压制液压油缸竖直设置在上梁座的中间位置，且所述压制液压油缸上的液压杆竖直向下；所述压头通过螺栓可拆卸式设置在压制液压油缸的头部；所述模座为圆筒形模座，且套接在所述压头上，所述模座的顶部通过螺栓可拆卸式连接在压制液压油缸上的液压杆的头部，所述模座的截面直径大于所述压制台截面的直径；所述导向柱的数量为两个，所述两个导向柱通过螺栓竖直固定在所述模座上，所述上梁座的相应位置处设有两个连接通孔，所述两个导向柱分别套接于两个连接通孔内，并沿着竖直方向可上下滑动。
优选地，所述两个连接通孔内设有与导向柱相配套的直线轴承，所述导向柱套接与直线轴承上。
优选地，所述压头为喇叭状压头。
优选地，所述压头的下表面上设有一层耐磨不锈钢层。
优选地，所述上梁座的中间位置设有法兰座，所述压制液压油缸通过法兰座固定在上梁座上。
优选地，所述压制台的侧面上设有若干加强筋。
工作原理：首先将待压扁的废铁桶放置在方形底座上的压制台上，启动压制液压油缸，压制液压油缸上的液压杆推动压头向下运动，对废铁桶进行压制，同时与液压杆连接的模座部分套接在压制台上，对正在压制的废铁桶起到很好的限位作用，使得压制后的废铁桶尺寸大致相等，方便放置和运输。
本实用新型的一种废铁桶压扁机，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)本实用新型提供的废铁桶压扁机，可以将废铁桶压制成尺寸大致相等的铁饼状，方便后期存放和运输，并且上述压扁机操作简单快捷，占地面积小；
(2)本实用新型提供的废铁桶压扁机，压头上设置的耐磨不锈钢层，既保证压制效果又对压头起到一定的保护作用；
(3)本实用新型提供的废铁桶压扁机，装置上的两根导向柱有效保证压头直线运动，保证对废铁桶压力的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的一种废铁桶压扁机中液压杆升起时的主视图；
图2为本实用新型的一种废铁桶压扁机中液压杆下降时的主视图；
图3为图1中的一种废铁桶压扁机的俯视图；
图4为导向柱与上梁座连接的局部放大图；
图5为压头与模座的局部放大图；
图6为模座部分套接在压制台的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1-6所示，一种废铁桶压扁机，包括方形底座1和压扁装置；
所述方形底座1的中心位置上设有压制台8，所述压制台8为圆柱形压制台，为了提高压制台8的强度，所述压制台8的侧面上设有若干加强筋9；所述方形底座1的四角上均竖直向上设有立柱2，所述立柱2的顶部水平设有上梁座3；
所述压扁装置包括压制液压油缸4、压头6、模座7和导向柱5；所述压制液压油缸4竖直设置在上梁座3的中间位置，且所述压制液压油缸4上的液压杆竖直向下；所述压头6通过螺栓可拆卸式设置在压制液压油缸4的头部；所述模座7为圆筒形模座，且套接在所述压头6上，所述模座7的顶部通过螺栓可拆卸式连接在压制液压油缸4上的液压杆的头部，所述模座7的截面直径大于所述压制台8截面的直径，这样设置的目的是：当压制液压油缸4作业时，模座7可以顺着压制台8向下移动，可以部分套接在模座7上，起到对待压扁的废铁桶限位的作用，保证每个压制的废铁桶压制后的尺寸大致相等；为了防止压头6在向下运动的过程中跑偏，所述导向柱5的数量为两个，所述两个导向柱5通过螺栓竖直固定在所述模座7上，所述上梁座3的相应位置处设有两个连接通孔12，所述两个导向柱5分别套接于两个连接通孔12内，并沿着竖直方向可以上下滑动。
为了降低导向柱5与连接通孔12之间的摩擦力，所述两个连接通孔12内设有与导向柱5相配套的直线轴承13，所述导向柱5套接与直线轴承13上。
为了降低压头6的重量，且不影响压制效果，所述压头6为喇叭状压头。
进一步，为了延长压头6的使用寿命，所述压头6的下表面上设有一层耐磨不锈钢层10。
进一步，为了提高压制液压油缸4与上梁座3连接的稳定性，所述上梁座3的中间位置设有法兰座11，所述压制液压油缸4通过法兰座11固定在上梁座3上。
操作说明：首先将待压扁的废铁桶放置在方形底座1上的压制台8上，启动压制液压油缸4，压制液压油缸4上的液压杆推动压头6向下运动，对废铁桶进行压制，同时与液压杆连接的模座7部分套接在压制台8上，对正在压制的废铁桶起到很好的限位作用，使得压制后的废铁桶尺寸大致相等，方便放置和运输。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种废铁桶压扁机，其特征在于，包括方形底座和压扁装置；
所述方形底座的中心位置上设有压制台，所述压制台为圆柱形压制台；所述方形底座的四角上均竖直向上设有立柱，所述立柱的顶部水平设有上梁座；
所述压扁装置包括压制液压油缸、压头、模座和导向柱；所述压制液压油缸竖直设置在上梁座的中间位置，且所述压制液压油缸上的液压杆竖直向下；所述压头通过螺栓可拆卸式设置在压制液压油缸的头部；所述模座为圆筒形模座，且套接在所述压头上，所述模座的顶部通过螺栓可拆卸式连接在压制液压油缸上的液压杆的头部，所述模座的截面直径大于所述压制台截面的直径；所述导向柱的数量为两个，所述两个导向柱通过螺栓竖直固定在所述模座上，所述上梁座的相应位置处设有两个连接通孔，所述两个导向柱分别套接于两个连接通孔内，并沿着竖直方向可上下滑动。
2.据权利要求1所述的废铁桶压扁机，其特征在于，所述两个连接通孔内设有与导向柱相配套的直线轴承，所述导向柱套接与直线轴承上。
3.据权利要求1或2所述的废铁桶压扁机，其特征在于，所述压头为喇叭状压头。
4.据权利要求3所述的废铁桶压扁机，其特征在于，所述压头的下表面上设有一层耐磨不锈钢层。
5.据权利要求1所述的废铁桶压扁机，其特征在于，所述上梁座的中间位置设有法兰座，所述压制液压油缸通过法兰座固定在上梁座上。
6.据权利要求1所述的废铁桶压扁机，其特征在于，所述压制台的侧面上设有若干加强筋。
技术总结