本实用新型涉及蒸发分离设备，尤其涉及一种稠厚器。
背景技术：
稠厚器的主要作用是对来自结晶器内的含有盐晶的浓缩液进行进一步的处理，将含有盐晶的浓缩液从进料口倒入稠厚器以后，利用稠厚器进行沉降分离。然后，盐晶沉降到底部通过钠盐出口排出，继续进入离心机将盐晶分离出来，而清液则从清液出口排出，溢流到母液罐后再回到结晶器加热浓缩。专利号cn201520358745.5公开了一种稠厚器，包括壳体，所述壳体的顶部具有输入口，所述壳体的底部具有输出口，所述稠厚器的顶部还设有溢流口，所述溢流口连通到母液槽。此设计虽然在一定程度上提高了蒸发结晶的效率，但是对于系统内的压强稳定以及堵塞等问题并没有得到很好地解决。因此，急需一种工作效率高，工作稳定，且能有效解决堵塞等问题的稠厚器。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题在于提供一种工作效率高、工作稳定的稠厚器。
为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作稳定，本实用新型涉及了一种稠厚器，包括：
壳体，搅拌装置，溢流装置；
所述壳体上端设有搅拌孔；所述搅拌装置通过搅拌孔与所述壳体连接；所述溢流装置设置在所述壳体左端；所述壳体下端设有出盐壳体；所述出盐壳体呈锥体状；所述出盐壳体下端设有蒸汽冲堵口；所述出盐壳体的右端设有稠厚液出口；所述壳体的右端设有进料口；所述进料口上设有进料管道；所述壳体内设有导流筒；所述导流筒上设有过渡孔；所述进料管道通过所述过渡孔与所述导流筒连接。
本实用新型的有益效果是，通过设置搅拌装置，在搅拌的过程中，同时带动浮盐刮板，使其随着搅拌桨进行旋转刮盐，避免母液槽堵塞，并且通过设置空气连通孔，使得壳体内空气流通通畅，保证工作稳定，再次通过将稠厚液出口设置在右侧以及设置蒸汽冲堵口，避免造成出盐壳体下端的盐压实，避免堵塞。
进一步的，所述壳体上设有耳座；所述耳座包括左耳座，右耳座；所述右耳座上设有斜支撑柱；所述斜支撑柱的一端与所述进料管道连接固定。通过耳座的作用既加强了壳体的强度，通过右耳座上设置斜支撑柱，也稳固了进料管道，保证了进料管道在进料时不会因为压力而向下倾斜。
进一步的，所述搅拌装置上设有搅拌棒，搅拌器；所述搅拌棒上设有搅拌桨；所述搅拌桨上设有浮盐刮板；所述浮盐刮板设置在所述搅拌桨的两端。通过设置浮盐刮板，浮盐刮板采用软质耐腐橡胶，浮盐刮板随着搅拌桨进行旋转刮盐，避免细小的浮盐漂浮在稠厚器母液槽，导致母液槽堵塞。
进一步的，所述搅拌器呈倒三角形；所述搅拌器设置在所述搅拌棒的下端。通过搅拌器进行搅拌，倒三角形的设计也配合壳体的形状，使得搅拌器能够更大范围的进行搅拌。
进一步的，所述溢流装置包括连通瓶，连通管道，母液槽；所述连通管道的左端与所述连通瓶连接；所述连通管道的右端与所述母液槽连接。通过溢流装置的设置，既保证了壳体内的压强的稳定，也保证壳体内的清液量稳定，避免清液过多导致工作不稳定。
进一步的，所述母液槽呈l型；所述母液槽的左端与所述壳体的内壁连接固定；所述母液槽上设有清液连通孔。通过设置母液槽，在母液槽上设置清液连通孔，当壳体内的清液达到一定量时，通过清液连通孔进入母液槽内，再通过母液槽流通至连接管道，最后通过清液溢流孔排出。
进一步的，所述母液槽以所述壳体中心线对称布置；所述母液槽上设有溢流堰；所述溢流堰呈锯齿状。通过设置锯齿状的溢流堰，将壳体内部产生的泡沫等物质分离排出。
进一步的，所述连通瓶上端设有空气连通孔；所述连通瓶下端设有清液溢流孔。通过空气连通孔，得壳体内空气流通通畅，保证工作稳定，压强稳定，并通过设置清液溢流孔，排出壳体内多余的清液。
进一步的，所述壳体上端设有翻盖把手。通过翻盖把手更容易的对壳体进行打开清理。
进一步的，所述进料管道的端部呈锥形。通过设置成锥形，进料管道旋切进入导流筒，物料以一定速度的旋切进料，结晶的离心力大，向导流筒的内壁运动，并在自身重力作用下，沿内壁下沉，而清液离心力小。这样可以达到初分的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种稠厚器的结构示意图；
图2是本实用新型一种稠厚器的溢流装置结构示意图。
图中数字所表示的相应的部件名称:
1、壳体；2、搅拌装置；3、溢流装置；4、搅拌孔；5、出盐壳体；6、蒸汽冲堵口；7、稠厚液出口；8、进料口；9、进料管道；10、导流筒；11、过渡孔；12、左耳座；13、右耳座；14、斜支撑柱；15、搅拌棒；16、搅拌器；17、搅拌桨；18、浮盐刮板；19、连通瓶；20、连通管道；21、母液槽；22、母液槽的左端；23、壳体的内壁；24、溢流堰；25、翻盖把手；26、空气连通孔；27、清液溢流孔；28、清液连通孔；29、连通管道的左端；30、连通管道的右端；31、进料管道的端部。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1所示，本实用新型要解决的问题在于提供一种工作效率高、工作稳定的稠厚器。
为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作稳定，本实用新型涉及了一种稠厚器，包括：
壳体1，搅拌装置2，溢流装置3；
所述壳体1上端设有搅拌孔4；所述搅拌装置2通过搅拌孔4与所述壳体1连接；所述溢流装置3设置在所述壳体1左端；所述壳体1下端设有出盐壳体5；所述出盐壳体5呈锥体状；所述出盐壳体5下端设有蒸汽冲堵口6；所述出盐壳体5的右端设有稠厚液出口7；所述壳体1的右端设有进料口8；所述进料口8上设有进料管道9；所述壳体1内设有导流筒10；所述导流筒10上设有过渡孔11；所述进料管道9通过所述过渡孔11与所述导流筒10连接。
本实用新型的有益效果是，通过设置搅拌装置2，在搅拌的过程中，同时带动浮盐刮板18，使其随着搅拌桨17进行旋转刮盐，避免母液槽21堵塞，并且通过设置空气连通孔26，使得壳体1内空气流通通畅，保证工作稳定，再次通过将稠厚液出口7设置在右侧以及设置蒸汽冲堵口6，避免造成出盐壳体5下端的盐压实，避免堵塞。
进一步的，所述壳体1上设有耳座；所述耳座包括左耳座12，右耳座13；所述右耳座13上设有斜支撑柱14；所述斜支撑柱14的一端与所述进料管道9连接固定。通过耳座的作用既加强了壳体1的强度，通过右耳座13上设置斜支撑柱14，也稳固了进料管道9，保证了进料管道9在进料时不会因为压力而向下倾斜。
进一步的，所述搅拌装置3上设有搅拌棒15，搅拌器16；所述搅拌棒15上设有搅拌桨17；所述搅拌桨17上设有浮盐刮板18；所述浮盐刮板18设置在所述搅拌桨17的两端。通过设置浮盐刮板18，浮盐刮板18采用软质耐腐橡胶，浮盐刮板18随着搅拌桨17进行旋转刮盐，避免细小的浮盐漂浮在稠厚器母液槽21，导致母液槽21堵塞。
进一步的，所述搅拌器16呈倒三角形；所述搅拌器16设置在所述搅拌棒15的下端。通过搅拌器16进行搅拌，倒三角形的设计也配合壳体1的形状，使得搅拌器16能够更大范围的进行搅拌。
如图2所示，进一步的，所述溢流装置2包括连通瓶19，连通管道20，母液槽21；所述连通管道的左端29与所述连通瓶19连接；所述连通管道的右端30与所述母液槽21连接。通过溢流装置3的设置，既保证了壳体1内的压强的稳定，也保证壳体1内的清液量稳定，避免清液过多导致工作不稳定。
进一步的，所述母液槽21呈l型；所述母液槽的左端22与所述壳体的内壁23连接固定；所述母液槽21上设有清液连通孔28。通过设置母液槽21，在母液槽21上设置清液连通孔28，当壳体1内的清液达到一定量时，通过清液连通孔进入母液槽21内，再通过母液槽21流通至连接管道20，最后通过清液溢流孔27排出。
进一步的，所述母液槽21以所述壳体1中心线对称布置；所述母液槽21上设有溢流堰24；所述溢流堰24呈锯齿状。通过设置锯齿状的溢流堰24，将壳体1内部产生的泡沫等物质分离排出。
进一步的，所述连通瓶19上端设有空气连通孔26；所述连通瓶19下端设有清液溢流孔27。通过空气连通孔26，得壳体1内空气流通通畅，保证工作稳定，压强稳定，并通过设置清液溢流孔27，排出壳体1内多余的清液。
进一步的，所述壳体1上端设有翻盖把手25。通过翻盖把手25更容易的对壳体1进行打开清理。
进一步的，所述进料管道的端部31呈锥形。通过设置成锥形，进料管道9旋切进入导流筒10，物料以一定速度的旋切进料，结晶的离心力大，向导流筒10的内壁运动，并在自身重力作用下，沿内壁下沉，而清液离心力小。这样可以达到初分的效果。
在实际操作中，物料从进料口8进入，通过进料管道9进入壳体1内部，斜支撑柱14和右耳座13将进料管道9进行稳定，保证了进料管道9在进料时不会因为压力而向下倾斜，物料通过导流筒10向下移动，导流筒10保证了物料的流动方向，再通过搅拌器16进行物料的搅拌分离，通过将稠厚液出口7设置在右侧以及设置蒸汽冲堵口6，避免造成出盐壳体5下端的盐压实，避免堵塞，蒸汽冲堵口6也有助于快速应对堵塞工况进行冲堵，保证工作可以持续进行。工作过程中，通过设置溢流堰24和浮盐刮板18，既将壳体1内部产生的泡沫等物质分离排出，也使得浮盐刮板18随着搅拌桨17进行旋转刮盐，避免细小的浮盐漂浮在稠厚器母液槽21，导致母液槽堵21塞，通过溢流装置3的使用，保证了壳体1内的压强的稳定，也保证壳体1内的清液量稳定，避免清液过多导致工作不稳定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种稠厚器，其特征在于，包括:壳体，搅拌装置，溢流装置；
所述壳体上端设有搅拌孔；所述搅拌装置通过搅拌孔与所述壳体连接；所述溢流装置设置在所述壳体左端；所述壳体下端设有出盐壳体；所述出盐壳体呈锥体状；所述出盐壳体下端设有蒸汽冲堵口；所述出盐壳体的右端设有稠厚液出口；所述壳体的右端设有进料口；所述进料口上设有进料管道；所述壳体内设有导流筒；所述导流筒上设有过渡孔；所述进料管道通过所述过渡孔与所述导流筒连接。
2.根据权利要求1所述的稠厚器，其特征在于：所述壳体上设有耳座；所述耳座包括左耳座，右耳座；所述右耳座上设有斜支撑柱；所述斜支撑柱的一端与所述进料管道连接固定。
3.根据权利要求1所述的稠厚器，其特征在于：所述搅拌装置上设有搅拌棒，搅拌器；所述搅拌棒上设有搅拌桨；所述搅拌桨上设有浮盐刮板；所述浮盐刮板设置在所述搅拌桨的两端。
4.根据权利要求3所述的稠厚器，其特征在于：所述搅拌器呈倒三角形；所述搅拌器设置在所述搅拌棒的下端。
5.根据权利要求1所述的稠厚器，其特征在于：所述溢流装置包括连通瓶，连通管道，母液槽；所述连通管道的左端与所述连通瓶连接；所述连通管道的右端与所述母液槽连接。
6.根据权利要求5所述的稠厚器，其特征在于：所述母液槽呈l型；所述母液槽的左端与所述壳体的内壁连接固定；所述母液槽上设有清液连通孔。
7.根据权利要求6所述的稠厚器，其特征在于：所述母液槽以所述壳体中心线对称布置；所述母液槽上设有溢流堰；所述溢流堰呈锯齿状。
8.根据权利要求5所述的稠厚器，其特征在于：所述连通瓶上端设有空气连通孔；所述连通瓶下端设有清液溢流孔。
9.根据权利要求1所述的稠厚器，其特征在于：所述壳体上端设有翻盖把手。
10.根据权利要求1所述的稠厚器，其特征在于：所述进料管道的端部呈锥形。
技术总结