本实用新型属于化工机械技术领域，尤其是涉及一种生产对氨基苯酚连续结晶用外冷器。
背景技术：
对氨基苯酚是目前在我国应用较广泛的一种精细有机化工中间体，在染料工业上用于合成弱酸性黄6g、弱酸性嫩黄5g、硫化深蓝3r、硫化蓝cv、硫化艳绿gb、硫化红棕b3r、硫化还原黑clg等。在医药工业上对氨基苯酚用于合成扑热息痛、安妥明等。也可用于制备显影剂、抗氧剂和石油添加剂等产品。在生产对氨基苯酚工艺流程中，进行连续氢化反应一段时间后，合格的氢化液进入催化剂沉降器，沉降器分离出的催化剂返回加氢系统，沉降器出来的上层清液经过减压后，进入陶瓷膜过滤系统，除去催化剂后的清液送至连续结晶器，清液进入连续结晶器后，需要外冷器中的冷却水或冷冻水换热冷却降温结晶。本实用新型提出前，外冷器采用的是双管程列管换热器(见图1)，该种换热器的不足之处一是进料管与出料管紧密相邻且同用一个水循环系统，结晶物料换热效率低，冷却效果不好；二是进料口为桶型，结晶物料在管程内流速不均匀，流速慢的容易在管程内的管壁上结晶，形成挂壁结垢影响结晶换热效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种换热效率高，冷却效果好的生产对氨基苯酚连续结晶用外冷器。
实现本实用新型的目的采用的技术方案是：一种生产对氨基苯酚连续结晶用外冷器，包括左、右外冷器、连通管；所述的左外冷器与右外冷器通过连通管连通相接；所述的左外冷器和右外冷器的侧面下部分别设有进水口、侧面上部分别设有出水口；左外冷器上部设有锥形进料口，右外冷器的上部设有锥形出料口。
本实用新型的有益效果是：由于设置了左、右两个外冷器，进料管与出料管分别位于两个水循环系统内，结晶物料换热效率高，冷却效果好；进料口为锥型，结晶物料在管程内流速均匀，克服了挂壁结垢影响结晶换热效率现象。
附图说明
图1为本实用新型提出前外冷器采用双管程列管换热器的结构连接示意图。
图2为本实用新型生产对氨基苯酚连续结晶用外冷器的结构连接示意图。
图中，1、进料口，2、左外冷器，3、连通管，4、进水口，5、右外冷器，6、出水口，7、出料口。
具体实施方式
在附图中，本实用新型一种生产对氨基苯酚连续结晶用外冷器，包括左、右外冷器、连通管；所述的左外冷器2与右外冷器5通过连通管3连通相接；所述的左外冷器2和右外冷器5的侧面下部分别设有进水口4、侧面上部分别设有出水口6；左外冷器2上部设有锥形进料口1，右外冷器5的上部设有锥形出料口7。所述的左外冷器和右外冷器为两个外冷器，进料管与出料管分别位于两个水循环系统内，结晶物料换热效率高，冷却效果好；所述的进料口、出料管均为锥型，实现结晶物料在管程内流速均匀，克服了挂壁结垢影响结晶换热效率现象，提高了换热效率。
1.一种生产对氨基苯酚连续结晶用外冷器，包括左、右外冷器、连通管；其特征在于：所述的左外冷器(2)与右外冷器(5)通过连通管(3)连通相接；所述的左外冷器(2)和右外冷器(5)的侧面下部分别设有进水口(4)、侧面上部分别设有出水口(6)；左外冷器(2)上部设有锥形进料口(1)，右外冷器(5)的上部设有锥形出料口(7)。
技术总结