本实用新型涉及制药技术领域，更具体地说，涉及一种制药用压片机。
背景技术：
制药工程是一个化学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。在医学领域，药成为了生活中不可缺少的一部分。
药物质量和效果要求非常高，在制药过程中，对于药物的压片成型要求很高，现有的设备虽然可以对药物进行压片成型，但还是存在一定的问题：(1)在压片成型后，往往需要从药槽内取出药片，但是在取出的过程中容易破碎，导致药片的质量不合格，达不到治疗效果，造成材料的损失，给工作人员带来麻烦；(2)压片过程中很难压制均匀，有时压力过大会导致药片出现裂痕，造成药片的外表不美观，导致销售量不高。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种制药用压片机，具备取药方便、不会破损的优点，解决了现有的制药设备在制药和取药的过程中容易发生药片破损，导致药片的质量不合格，销售量不高的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种制药用压片机，包括u形支撑架，所述u形支撑架的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部开设有方形贯穿口，所述方形贯穿口的内部设置有与其内侧壁固定连接的支撑板，所述支撑板顶部的左侧且位于方形贯穿口内设置有制药板，所述制药板的底部与支撑板的顶部接触，所述制药板上开设有两组等距离由前向后排列的制药槽，所述制药槽与支撑板的顶部连通，所述支撑板的顶部且位于制药板的左侧开设有等距离由前向后排列的出药槽，所述支撑板的底部对应出药槽固定连接有出药斗，所述出药斗位于u形支撑架的内部，所述支撑台的左侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端与制药板的左侧固定连接；
所述支撑台顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿并延伸至定位板的下方，所述推杆的底部设置有压片机构，所述压片机构与制药板相对应。
优选的，所述方形贯穿口左侧的内壁固定连接有橡胶缓冲条，所述橡胶缓冲条的正面和背面分别与方形贯穿口内壁的正面和背面固定连接，所述橡胶缓冲条的底部与支撑板的顶部固定连接，所述橡胶缓冲条的右侧与制药板的左侧接触。
优选的，所述制药板的正面和背面均固定连接有第一滑块，所述方形贯穿口内壁的正面和背面均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别与两个第一滑块滑动连接。
优选的，所述压片机构包括连接板，所述连接板的顶部与推杆的底部固定连接，所述连接板的底部设置有等距离由前向后排列的下压块，所述下压块与制药槽相对应，所述下压块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有缓冲装置。
优选的，所述缓冲装置包括缓冲板，所述缓冲板的底部与连接杆的顶端固定连接，所述连接板的底部开设有缓冲槽，所述缓冲板的顶部延伸至缓冲槽的内部，所述缓冲槽的与缓冲板相适配，所述缓冲板的顶部固定连接有均匀分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与缓冲槽的内顶壁固定连接。
优选的，所述缓冲板的正面和背面均固定连接有第二滑块，所述缓冲槽内壁的正面和背面均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与两个第二滑块滑动连接。
优选的，所述连接板顶部的四角均固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的顶部与定位板的底部固定连接，四个所述伸缩套杆上均套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端和底端分别与定位板的底部和连接板的顶部固定连接。
优选的，所述制药槽的直径小于出药槽的直径，所述制药槽与出药槽在同一水平线上，所述下压块为圆形，所述制药槽的直径大于下压块的直径。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案当药片压制成型后，首先将收集盒放置到u形支撑架内且位于出药斗的正下方，接着将电动伸缩杆通电收缩，进而带动制药板在支撑板上向右运动，直到制药槽与出药槽对应，使得制药槽内压制好的药片，由于重力作用，经出药槽、出药斗落入收集盒内，可轻松的取出药片，并且不会对药片造成破损，保证药片的质量合格。
(2)通过气缸可使推杆在竖直方向上伸缩，随着推杆的伸缩，可带动压片机构中的连接板上下运动，进而带动连接杆和下压块上下运动，且下压块进入制药板上的制药槽内进行药片的压制工作，在压制的过程中通过缓冲装置中的缓冲板、缓冲槽和缓冲弹簧的相互配合，可使下压块在压制过程中可缓冲压制力度，防止了压力过大导致药片出现破损的现象，提高药物的销售量。
(3)当取出药片后通过将电动伸缩杆通电伸长即可将制药板复位，进行下一次的药片压制，通过橡胶缓冲条可在制药板向左运动的过程中起到缓冲和定位的作用。
(4)通过第一滑块和第一滑槽的相互配合，可对制药板起到作用运动导向作用，减少制药板与方形贯穿口内壁的摩擦力，使得运动更灵活。
(5)通过第二滑块和第二滑槽的相互配合，可对缓冲板上下运动起到限位和导向作用，避免缓冲板运动轨迹发生偏移，增加缓冲板的稳定性。
(6)通过伸缩套杆和伸缩弹簧的相互配合，可在连接板上下运动的过程中，增加连接板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑台的俯视剖面图；
图3为本实用新型中压片机构的侧视剖面图；
图4为本实用新型图1中a处放大图；
图5为本实用新型中支撑台的正视剖面图。
图中标号说明：
1、u形支撑架；2、支撑台；3、方形贯穿口；4、支撑板；5、制药板；6、制药槽；7、出药槽；8、出药斗；9、电动伸缩杆；10、固定块；11、定位板；12、气缸；13、推杆；14、压片机构；141、连接板；142、下压块；143、连接杆；144、缓冲装置；1441、缓冲板；1442、缓冲槽；1443、缓冲弹簧；15、橡胶缓冲条；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、伸缩套杆；21、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种制药用压片机，包括u形支撑架1，u形支撑架1用于支撑整个装置，u形支撑架1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部开设有方形贯穿口3，方形贯穿口3的内部设置有与其内侧壁固定连接的支撑板4，支撑板4顶部的左侧且位于方形贯穿口3内设置有制药板5，制药板5的底部与支撑板4的顶部接触，制药板5上开设有两组等距离由前向后排列的制药槽6，制药槽6为圆形，制药槽6与支撑板4的顶部连通，支撑板4的顶部且位于制药板5的左侧开设有等距离由前向后排列的出药槽7，出药槽7为圆形，支撑板4的底部对应出药槽7固定连接有出药斗8，出药斗8位于u形支撑架1的内部，支撑台2的左侧开设有弧形槽，弧形槽的内部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9可为jf-tge系列之一，但绝不仅限于此，电动伸缩杆9的左端与制药板5的左侧固定连接，支撑台2顶部的左侧固定连接有固定块10，固定块10的顶部固定连接有定位板11，定位板11的顶部固定连接有气缸12，气缸12的型号可为3sc300，但绝不仅限于此，气缸12的底部固定连接有推杆13，推杆13的底端贯穿并延伸至定位板11的下方，推杆13的底部设置有压片机构14，压片机构14与制药板5相对应，当药片压制成型后，首先将收集盒放置到u形支撑架1内且位于出药斗8的正下方，接着将电动伸缩杆9通电收缩，进而带动制药板5在支撑板4上向右运动，直到制药槽6与出药槽7对应，使得制药槽6内压制好的药片，由于重力作用，经出药槽7、出药斗8落入收集盒内，可轻松的取出药片，并且不会对药片造成破损，保证药片的质量合格，当取出药片后通过将电动伸缩杆9通电伸长即可将制药板5复位，进行下一次的药片压制。
进一步的，方形贯穿口3左侧的内壁固定连接有橡胶缓冲条15，橡胶缓冲条15的正面和背面分别与方形贯穿口3内壁的正面和背面固定连接，橡胶缓冲条15的底部与支撑板4的顶部固定连接，橡胶缓冲条15的右侧与制药板5的左侧接触，通过橡胶缓冲条15可在制药板5向左运动的过程中起到缓冲和定位的作用。
优选的，制药板5的正面和背面均固定连接有第一滑块16，方形贯穿口3内壁的正面和背面均开设有第一滑槽17，两个第一滑槽17分别与两个第一滑块16滑动连接，通过第一滑块16和第一滑槽17的相互配合，可对制药板5起到作用运动导向作用，减少制药板5与方形贯穿口3内壁的摩擦力，使得运动更灵活。
进一步的，压片机构14包括连接板141，连接板141的顶部与推杆13的底部固定连接，连接板141的底部设置有等距离由前向后排列的下压块142，下压块142与制药槽6相对应，下压块142的顶部固定连接有连接杆143，连接杆143的顶部设置有缓冲装置144，缓冲装置144包括缓冲板1441，缓冲板1441的底部与连接杆143的顶端固定连接，连接板141的底部开设有缓冲槽1442，缓冲板1441的顶部延伸至缓冲槽1442的内部，缓冲槽1442的与缓冲板1441相适配，缓冲板1441的顶部固定连接有均匀分布的缓冲弹簧1443，缓冲弹簧1443的顶部与缓冲槽1442的内顶壁固定连接，随着推杆13的伸缩，可带动连接板141上下运动，进而带动连接杆143和下压块142上下运动，并进行药片压制工作，通过缓冲装置144中的缓冲板1441、缓冲槽1442和缓冲弹簧1443的相互配合，可使下压块142在压制过程中可缓冲压制力度，防止了压力过大导致药片出现破损的现象，提高药物的销售量。
进一步的，缓冲板1441的正面和背面均固定连接有第二滑块18，缓冲槽1442内壁的正面和背面均开设有第二滑槽19，两个第二滑槽19分别与两个第二滑块18滑动连接，通过第二滑块18和第二滑槽19的相互配合，可对缓冲板1441上下运动起到限位和导向作用，避免缓冲板1441运动轨迹发生偏移，增加缓冲板1441的稳定性。
进一步的，连接板141顶部的四角均固定连接有伸缩套杆20，伸缩套杆20的顶部与定位板11的底部固定连接，四个伸缩套杆20上均套设有伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的顶端和底端分别与定位板11的底部和连接板141的顶部固定连接，通过伸缩套杆20和伸缩弹簧21的相互配合，可在连接板141上下运动的过程中，增加连接板141的稳定性。
进一步的，制药槽6的直径小于出药槽7的直径，制药槽6与出药槽7在同一水平线上，方便压制好的药片从制药槽6中落入出药槽7进行药片的收集，下压块142为圆形，制药槽6的直径大于下压块142的直径，方便下压块142进入制药槽6内进行药片的压制。
工作原理：通过气缸12可使推杆13在竖直方向上伸缩，随着推杆13的伸缩，可带动压片机构14中的连接板141上下运动，进而带动连接杆143和下压块142上下运动，且下压块142进入制药板5上的制药槽6内进行药片的压制工作，在压制的过程中通过缓冲装置144中的缓冲板1441、缓冲槽1442和缓冲弹簧1443的相互配合，可使下压块142在压制过程中可缓冲压制力度，防止了压力过大导致药片出现破损的现象，提高药物的销售量；
当药片压制成型后，首先将收集盒放置到u形支撑架1内且位于出药斗8的正下方，接着将电动伸缩杆9通电收缩，进而带动制药板5在支撑板4上向右运动，直到制药槽6与出药槽7对应，使得制药槽6内压制好的药片，由于重力作用，经出药槽7、出药斗8落入收集盒内，可轻松的取出药片，并且不会对药片造成破损，保证药片的质量合格，当取出药片后通过将电动伸缩杆9通电伸长即可将制药板5复位，进行下一次的药片压制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种制药用压片机，包括u形支撑架(1)，其特征在于：所述u形支撑架(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部开设有方形贯穿口(3)，所述方形贯穿口(3)的内部设置有与其内侧壁固定连接的支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部的左侧且位于方形贯穿口(3)内设置有制药板(5)，所述制药板(5)的底部与支撑板(4)的顶部接触，所述制药板(5)上开设有两组等距离由前向后排列的制药槽(6)，所述制药槽(6)与支撑板(4)的顶部连通，所述支撑板(4)的顶部且位于制药板(5)的左侧开设有等距离由前向后排列的出药槽(7)，所述支撑板(4)的底部对应出药槽(7)固定连接有出药斗(8)，所述出药斗(8)位于u形支撑架(1)的内部，所述支撑台(2)的左侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的左端与制药板(5)的左侧固定连接；
所述支撑台(2)顶部的左侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的底部固定连接有推杆(13)，所述推杆(13)的底端贯穿并延伸至定位板(11)的下方，所述推杆(13)的底部设置有压片机构(14)，所述压片机构(14)与制药板(5)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种制药用压片机，其特征在于：所述方形贯穿口(3)左侧的内壁固定连接有橡胶缓冲条(15)，所述橡胶缓冲条(15)的正面和背面分别与方形贯穿口(3)内壁的正面和背面固定连接，所述橡胶缓冲条(15)的底部与支撑板(4)的顶部固定连接，所述橡胶缓冲条(15)的右侧与制药板(5)的左侧接触。
3.根据权利要求1所述的一种制药用压片机，其特征在于：所述制药板(5)的正面和背面均固定连接有第一滑块(16)，所述方形贯穿口(3)内壁的正面和背面均开设有第一滑槽(17)，两个所述第一滑槽(17)分别与两个第一滑块(16)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制药用压片机，其特征在于：所述压片机构(14)包括连接板(141)，所述连接板(141)的顶部与推杆(13)的底部固定连接，所述连接板(141)的底部设置有等距离由前向后排列的下压块(142)，所述下压块(142)与制药槽(6)相对应，所述下压块(142)的顶部固定连接有连接杆(143)，所述连接杆(143)的顶部设置有缓冲装置(144)。
5.根据权利要求4所述的一种制药用压片机，其特征在于：所述缓冲装置(144)包括缓冲板(1441)，所述缓冲板(1441)的底部与连接杆(143)的顶端固定连接，所述连接板(141)的底部开设有缓冲槽(1442)，所述缓冲板(1441)的顶部延伸至缓冲槽(1442)的内部，所述缓冲槽(1442)的与缓冲板(1441)相适配，所述缓冲板(1441)的顶部固定连接有均匀分布的缓冲弹簧(1443)，所述缓冲弹簧(1443)的顶部与缓冲槽(1442)的内顶壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种制药用压片机，其特征在于：所述缓冲板(1441)的正面和背面均固定连接有第二滑块(18)，所述缓冲槽(1442)内壁的正面和背面均开设有第二滑槽(19)，两个所述第二滑槽(19)分别与两个第二滑块(18)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种制药用压片机，其特征在于：所述连接板(141)顶部的四角均固定连接有伸缩套杆(20)，所述伸缩套杆(20)的顶部与定位板(11)的底部固定连接，四个所述伸缩套杆(20)上均套设有伸缩弹簧(21)，所述伸缩弹簧(21)的顶端和底端分别与定位板(11)的底部和连接板(141)的顶部固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种制药用压片机，其特征在于：所述制药槽(6)的直径小于出药槽(7)的直径，所述制药槽(6)与出药槽(7)在同一水平线上，所述下压块(142)为圆形，所述制药槽(6)的直径大于下压块(142)的直径。
技术总结