一款结构设计优化的风机的制作方法

    技术2026-09-21  2


    本技术涉及风机,具体为一款结构设计优化的风机。


    背景技术:

    1、随着科学技术的发展,风机在工业生产中应用非常广泛。

    2、现有技术中,市面上的风机生产安装需要多个螺丝,工人组装操作复杂,生产效率较低,并且风机中的马达与风叶摩擦力不足,马达高速旋转时容易甩飞风叶,有安全隐患。因此,需要一种结构简单、生产组装快捷、马达与风叶结合稳固的产品。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供了一款结构设计优化的风机。

    2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:

    3、一款结构设计优化的风机,包括风机下壳、风机上壳,所述风机下壳与风机上壳上下合并组成风机外壳,风机外壳呈哨型并且内部有容纳马达、风叶的空间,所述风机外壳内自上往下设有电源输入线、马达、风叶,所述电源输入线与马达电性连接,电源输入线将外部的电能传输到马达,所述马达中心设有马达输出轴,所述马达输出轴外表面设有防滑细槽及限位环,所述风叶中心设有马达连接孔,所述马达连接孔内设有至少一个凸起的防滑细柱,所述马达输出轴与马达连接孔匹配,所述防滑细槽与防滑细柱匹配,马达输出轴呈圆柱形凸起并插入风机的马达连接孔内,马达输出轴表面凹陷的防滑细槽容纳马达连接孔内凸起的防滑细柱,实现马达与风叶之间的稳固连接,避免马达高速旋转时甩飞风叶,提高安全性。

    4、在其中一个实施例中,所述风机下壳外侧设有风机外环,风机外环呈圆环状,风机外环外表面设有多个围成一圈的梯形凸起,梯形凸起增加了摩擦力并且美观,在组装时方便工人旋转,所述风机外环内侧设有外环斜排齿,所述风机下壳外侧设有外环斜槽,所述外环斜排齿与外环斜槽匹配,外环斜排齿呈长条锯齿状,外环斜排齿与风机外环一体成型并设有至少两个。

    5、在其中一个实施例中,所述风机上壳外侧设有风机后盖,风机后盖呈半球形,所述风机上壳设有呈圆柱形凹陷的马达安装座,所述马达安装在马达安装座内,所述风机后盖底部设有后盖卡扣,所述风机上壳外侧设有后盖卡扣套,所述后盖卡扣与后盖卡扣套匹配,风机后盖与风机上壳连接后扣压马达,将马达固定在马达安装座内。

    6、在其中一个实施例中,所述风机后盖设有后盖螺丝孔,所述风机上壳设有与后盖螺丝孔匹配的后盖螺丝柱,风机上壳与风机后盖通过一颗螺丝实现更稳固的连接,避免马达意外脱落。

    7、在其中一个实施例中,所述风机后盖底部设有后盖卡槽,所述电源输入线设有输入线卡槽,所述后盖卡槽与输入线卡槽匹配,所述电源输入线穿过风机后盖与马达电性连接,电源输入线的一端穿过后盖卡槽与马达连接,并且风机后盖组装在风机上壳时输入线卡槽与后盖卡槽恰好互相卡住实现电源输入线的固定。

    8、在其中一个实施例中,所述风叶呈圆柱形,风叶侧面设有多个矩形进风口,所述风叶设有多片围成一圈的风叶叶片,风叶叶片旋转带动气流吹风。

    9、在其中一个实施例中,所述风机上壳设有上壳卡扣套,上壳卡扣套与风机上壳一体成型呈凸起凹槽状,所述风机下壳设有与上壳卡扣套匹配的下壳卡扣,组装时将下壳卡扣卡入上壳卡扣套完成即可完成风机外壳的初步固定,操作便捷。

    10、在其中一个实施例中,所述风机上壳设有上壳螺丝柱,所述风机下壳设有与上壳螺丝柱匹配的下壳螺丝柱孔,风机上壳与风机下壳通过两颗螺丝实现更稳固的连接,避免风机外壳意外散架。

    11、在其中一个实施例中,所述风机外壳呈口哨形,口哨形容易汇聚气流使风力更大。

    12、本实用新型有益效果:

    13、本实用新型由于采用了上述技术方案,通过结构卡扣减少了螺丝的使用,提高了产品装配速度,并利用防滑细槽与防滑细柱配合提升马达与风叶之间的连接稳定性,避免马达高速旋转时甩飞风叶,使得产品装配更简捷牢靠,经久耐用。



    技术特征:

    1.一款结构设计优化的风机,包括风机下壳(1)、风机上壳(2),其特点在于:所述风机下壳(1)与风机上壳(2)上下合并组成风机外壳,所述风机外壳内自上往下设有电源输入线(3)、马达(4)、风叶(5),所述电源输入线(3)与马达(4)电性连接,所述马达(4)中心设有马达输出轴(6),所述马达输出轴(6)外表面设有防滑细槽(7)及限位环(8),所述风叶(5)中心设有马达连接孔(9),所述马达连接孔(9)内设有至少一个凸起的防滑细柱(10),所述马达输出轴(6)与马达连接孔(9)匹配,所述防滑细槽(7)与防滑细柱(10)匹配。

    2.根据权利要求1所述的一款结构设计优化的风机,其特征在于:所述风机下壳(1)外侧设有风机外环(11),所述风机外环(11)内侧设有外环斜排齿(12),所述风机下壳(1)外侧设有外环斜槽(13),所述外环斜排齿(12)与外环斜槽(13)匹配。

    3.根据权利要求1所述的一款结构设计优化的风机,其特征在于:所述风机上壳(2)外侧设有风机后盖(14),所述风机上壳(2)设有呈圆柱形凹陷的马达安装座(15),所述马达(4)安装在马达安装座(15)内,所述风机后盖(14)底部设有后盖卡扣(16),所述风机上壳(2)外侧设有后盖卡扣套(17),所述后盖卡扣(16)与后盖卡扣套(17)匹配。

    4.根据权利要求3所述的一款结构设计优化的风机,其特征在于:所述风机后盖(14)设有后盖螺丝孔(18),所述风机上壳(2)设有与后盖螺丝孔(18)匹配的后盖螺丝柱(19)。

    5.根据权利要求3所述的一款结构设计优化的风机,其特征在于:所述风机后盖(14)底部设有后盖卡槽(26),所述电源输入线(3)设有输入线卡槽(20),所述后盖卡槽(26)与输入线卡槽(20)匹配,所述电源输入线(3)穿过风机后盖(14)与马达(4)电性连接。

    6.根据权利要求1所述的一款结构设计优化的风机,其特征在于:所述风叶(5)呈圆柱形,所述风叶(5)设有多片围成一圈的风叶叶片(21)。

    7.根据权利要求1所述的一款结构设计优化的风机,其特征在于:所述风机上壳(2)设有上壳卡扣套(22),所述风机下壳(1)设有与上壳卡扣套(22)匹配的下壳卡扣(23)。

    8.根据权利要求1所述的一款结构设计优化的风机,其特征在于:所述风机上壳(2)设有上壳螺丝柱(24),所述风机下壳(1)设有与上壳螺丝柱(24)匹配的下壳螺丝柱孔(25)。

    9.根据权利要求1所述的一款结构设计优化的风机,其特征在于:所述风机外壳呈口哨形。


    技术总结
    一款结构设计优化的风机,包括风机下壳、风机上壳,所述风机下壳与风机上壳上下合并组成风机外壳,所述风机外壳内自上往下设有电源输入线、马达、风叶,所述电源输入线与马达电性连接,所述马达中心设有马达输出轴,所述马达输出轴外表面设有防滑细槽及限位环,所述风叶中心设有马达连接孔,所述马达连接孔内设有至少一个凸起的防滑细柱,所述马达输出轴与马达连接孔匹配,所述防滑细槽与防滑细柱匹配,通过上述技术方案,利用结构卡扣减少了螺丝的使用,提高了产品装配速度,并利用防滑细槽与防滑细柱配合提升马达与风叶之间的连接稳定性,避免马达高速旋转时甩飞风叶,使得产品装配更简捷牢靠,经久耐用。

    技术研发人员:陈朝岳
    受保护的技术使用者:中山市颖锋照明电器有限公司
    技术研发日:20240328
    技术公布日:2024/10/24
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