本技术涉及隧道施工救生装置，具体而言，涉及一种逃生屋。
背景技术：
1、在新建隧道的施工中，由于地质状况复杂多变，施工过程中存在塌方的可能，施工人员如果无法及时逃离则会出现人员伤亡的事故。
2、根据现行公路工程施工安全技术规范，软弱围岩隧道开挖掌子面至二衬必须设置逃生通道，随着掌子面不断前移，逃生通道离掌子面距离不得大于20米，逃生通道的刚度、强度、冲击能力应满足安全要求，逃生通道不易小于0.8m。
3、根据以往经验教训，逃生管式逃生通道只适用于当隧道内掌子面后方发生坍塌事故时施工人员被困在洞内的理想状态下，逃生管为被困人员输送空气、食物及救援物资或自行从通道撤离。
4、但是实际软弱隧道在开挖过程中，掌子面失稳坍塌的概率远大于掌子面后方失稳坍塌的概率，而这种情况下在掌子面操作的人员几乎没有生存的空间，施工人员如果无法及时逃离则会出现人员伤亡的事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种逃生屋，其可大大提高逃生屋的强度和稳定性，为被困人员营造一个相对安全的生存空间。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种逃生屋，包括逃生筒及设置于逃生筒两端端部的密封板，所述密封板上开设有出入口；所述逃生筒内纵向设置有支撑柱，所述支撑柱的两端分别连接于所述逃生筒的顶壁和底壁；所述支撑柱上设置有多个支撑臂，且至少两个支撑臂与所述支撑柱及逃生筒底壁之间构成三角形支撑结构；所述支撑柱底部与所述逃生筒底壁之间设置有用于将支撑柱进行定位固定的加强固定件。
4、进一步地，所述逃生筒底壁设置有支撑板，所述支撑板与逃生筒底壁之间留有间隔，所述间隔内埋设有水管、电线、通信管。
5、进一步地，所述加强固定件包括底座和盖板，所述底座呈类u型结构，且中心具有一可供所述支撑柱贯穿的通孔，所述底座的两侧具有一对纵向延伸的支撑手柄；所述盖板中心具有一可供所述支撑柱贯穿的通孔，所述盖板对称的两侧分别开设有一豁口，所述豁口可供所述支撑手柄穿过。
6、进一步地，所述底座设置于所述支撑板下方，所述支撑手柄延伸至所述支撑板上方。
7、进一步地，所述盖板的豁口两侧形成延伸臂，所述延伸臂贯穿支撑板延伸至支撑板下方。
8、进一步地，所述逃生筒由聚乙烯及钢带组合的钢带波纹管制成，所述密封板为钢板。
9、进一步地，所述逃生筒外壁以及密封板上均涂设有夜光指示标记。
10、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
11、本实用新型设计合理、结构简单，通过在隧道内设置逃生屋，当隧道塌方时，给工作人员以暂时生存的空间，逃生屋内部形成有逃生空间，逃生屋得到两端分别开设有进口和出口，进口和出口与逃生空间相连通；为了提高逃生屋的稳定性，本实用新型在逃生屋内设置有多个支撑柱，对顶部进行支撑，进而使得顶部抗压能力更强，与此同时，在支撑柱上倾斜设置有多个支撑臂，形成三角形的支撑状态，大大加强了支撑稳定性，更近一步地，在支撑柱底部利用加强固定件进行再次定位加强，保持使用安全和可靠性。
1.一种逃生屋，其特征在于，包括逃生筒及设置于逃生筒两端端部的密封板，所述密封板上开设有出入口；
2.根据权利要求1所述的逃生屋，其特征在于，所述逃生筒底壁设置有支撑板，所述支撑板与逃生筒底壁之间留有间隔，所述间隔内埋设有水管、电线、通信管。
3.根据权利要求2所述的逃生屋，其特征在于，所述加强固定件包括底座和盖板，所述底座呈类u型结构，且中心具有一可供所述支撑柱贯穿的通孔，所述底座的两侧具有一对纵向延伸的支撑手柄；
4.根据权利要求3所述的逃生屋，其特征在于，所述底座设置于所述支撑板下方，所述支撑手柄延伸至所述支撑板上方。
5.根据权利要求4所述的逃生屋，其特征在于，所述盖板的豁口两侧形成延伸臂，所述延伸臂贯穿支撑板延伸至支撑板下方。
6.根据权利要求1所述的逃生屋，其特征在于，所述逃生筒由聚乙烯及钢带组合的钢带波纹管制成，所述密封板为钢板。
7.根据权利要求1所述的逃生屋，其特征在于，所述逃生筒外壁以及密封板上均涂设有夜光指示标记。
