本技术涉及泡罩包装机的，尤其是涉及一种泡罩包装机的加料机构。
背景技术：
1、泡罩包装机是用塑料薄膜或薄片制成泡罩,将物料填充在泡罩腔内，最终用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。其中物料的填充这一工序是影响产品包装的重要一环，常用的加料方式有手动加料和自动加料两种， 如专利号为“cn202223613070.3”、专利名称为“一种泡罩包装机加料器”公开了一种泡罩包装机加料器，包括设置在机架上的料仓、衔接在料仓出料端的振动滑槽以及用于将振动滑槽输出的物料向泡罩板内布料的均料组件，均料组件包括安装在机架上位于泡罩导轨上方的箱体、陈列设置在箱体的顶板上的抹料组件，每组抹料组件均设有可自转及按设定路径公转的刷片，刷片用于将堆积于泡罩板表面的物料扫刷至泡罩板的容纳腔内。此方法虽然对物料的形状和大小没有任何限制，但是结构复杂，设置多组刷片才能实现所需刷扫面积；另外当泡罩导轨高速行进时，很可能会出现空腔率高或物料堆挤在刷片区的情况。
技术实现思路
1、为了克服加料机构结构复杂以及空腔率高等技术问题，本实用新型提供一种泡罩包装机的加料机构。
2、本实用新型提供的一种泡罩包装机的加料机构采用如下的技术方案：
3、一种泡罩包装机的加料机构，包括给料组件、厢罩、排料组件、阻料刷和动力装置，所述厢罩的顶板上开设有进料口，所述给料组件固定安装在厢罩上部的进料口处，所述排料组件和阻料刷均罩设在厢罩的内部，所述排料组件布设在厢罩的顶板上，所述阻料刷转动安装在厢罩的两侧壁上，所述阻料刷包括粗阻料刷和细阻料刷，两组所述排料组件与粗阻料刷、细阻料刷间隔设置，所述粗阻料刷设置在两组排料组件之间，所述细阻料刷设置在远离进料口的一端，所述动力装置传动连接排料组件和阻料刷，所述动力装置固定安装在厢罩的顶部。
4、通过采用上述技术方案，通过设置两组排料组件与粗阻料刷、细阻料刷间隔设置，排料组件将未进入泡罩腔内的物料扫入泡罩腔内，粗阻料刷将一部分未进入泡罩腔的物料重新推至第一组排料组件进行填料；由于物料的大小或泡罩导轨速度等的影响，可能会有物料越过粗阻料刷继续随泡罩导轨前移，第二组排料组件和细阻料刷能够避免空腔以及物料落在泡罩腔外从而影响后续的热封处理，避免对设备造成不良影响；粗阻料刷的设置还能避免物料全部堆积在第一组排料组件区域内造成设备损坏或物料缴毁。
5、优选的，所述排料组件包括扫料盘、行星齿轮组件和主轴，所述行星齿轮组件的齿圈固定设置在厢罩内部的顶板上，所述主轴贯穿且转动连接厢罩的顶板，所述主轴固定套设在行星齿轮组件的太阳轮内部，所述动力装置驱动连接主轴，若干所述扫料盘与行星齿轮组件的行星齿轮固定连接。
6、通过采用上述技术方案，通过设置行星齿轮组件，能够使扫料盘完成自转和公转，高效完成填料工作。
7、优选的，所述动力装置包括电机、主动齿轮、排料传动组件和阻料刷传动组件，所述电机设置在厢罩的上方，所述电机的输出轴驱动连接主动齿轮，所述主动齿轮固定套设在一组主轴的顶端，所述排料传动组件设置在厢罩的上方，所述排料传动组件一端啮合连接主动齿轮，另一端驱动连接另一组排料组件，所述主动齿轮啮合驱动阻料刷传动组件。
8、优选的，所述排料传动组件包括排料传动轴和从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在一组主轴的顶端，所述排料传动轴两端分别啮合连接主动齿轮和从动齿轮。
9、优选的，所述阻料刷传动组件包括阻料刷传动轴、主动链轮、链条和从动链轮，所述阻料刷传动轴与排料传动轴垂直设置，所述阻料刷传动轴一端啮合连接主动齿轮，另一端套设连接主动链轮，所述从动链轮分别固定套设在粗阻料刷和细阻料刷的端部，所述链条啮合连接主动链轮和从动链轮，所述链条和从动链轮设置在厢罩的外侧部。
10、优选的，所述给料组件包括料斗、振动输送槽和落料箱，所述料斗的底部设置有振动输送槽，所述料斗设置在振动输送槽的一端，所述振动输送槽的另一端与落料箱搭接连接，所述落料箱固定安装在厢罩上部的进料口处。
11、优选的，所述振动输送槽包括底板，所述底板插拔连接在振动输送槽的两侧壁上，所述底板上开设有网状孔。
12、优选的，所述给料组件还包括碎料箱，所述碎料箱设置在网状孔的下方。
13、通过采用上述技术方案，在底板上开设有网状孔，配合以振动输送槽的振动，能够将碎料筛出，另外底板插拔连接在振动输送槽的两侧壁上，能够根据物料的大小更换网状孔大小不同的底板，尽量减少碎料进入泡罩导轨给后续热封处理以及设备的清理造成不便。
14、综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
15、1.本实用新型的一种泡罩包装机的加料机构，两组排料组件与粗阻料刷、细阻料刷间隔设置，排料组件将未进入泡罩腔内的物料扫入泡罩腔内，粗阻料刷将一部分未进入泡罩腔的物料重新推至第一组排料组件进行填料；由于物料的大小或泡罩导轨速度等的影响，可能会有物料越过粗阻料刷继续随泡罩导轨前移，第二组排料组件和细阻料刷能够避免空腔以及物料落在泡罩腔外从而影响后续的热封处理，避免对设备造成不良影响；粗阻料刷的设置还能是一部分物料进入第二组排料组件区域，避免物料全部堆积在第一组排料组件区域内造成设备损坏或物料缴毁。
16、2.本实用新型的一种泡罩包装机的加料机构，在底板上开设有网状孔，配合以振动输送槽的振动，能够将碎料筛出，另外底板插拔连接在振动输送槽的两侧壁上，能够根据物料的大小更换网状孔大小不同的底板，尽量减少碎料进入泡罩导轨给后续热封处理以及设备的清理造成不便；另外本设备具有结构简单，便于维护和清理的优点。
1.一种泡罩包装机的加料机构，其特征在于：包括给料组件（1）、厢罩（2）、排料组件（3）、阻料刷（4）和动力装置（5），所述厢罩（2）的顶板上开设有进料口（21），所述给料组件（1）固定安装在厢罩（2）上部的进料口（21）处，所述排料组件（3）和阻料刷（4）均罩设在厢罩（2）的内部，所述排料组件（3）布设在厢罩（2）的顶板上，所述阻料刷（4）转动安装在厢罩（2）的两侧壁上，所述阻料刷（4）包括粗阻料刷（41）和细阻料刷（42），两组所述排料组件（3）与粗阻料刷（41）、细阻料刷（42）间隔设置，所述粗阻料刷（41）设置在两组排料组件（3）之间，所述细阻料刷（42）设置在远离进料口（21）的一端，所述动力装置（5）传动连接排料组件（3）和阻料刷（4），所述动力装置（5）固定安装在厢罩（2）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的加料机构，其特征在于：所述排料组件（3）包括扫料盘（31）、行星齿轮组件（32）和主轴（33），所述行星齿轮组件（32）的齿圈固定设置在厢罩（2）内部的顶板上，所述主轴（33）贯穿且转动连接厢罩（2）的顶板，所述主轴（33）固定套设在行星齿轮组件（32）的太阳轮内部，所述动力装置（5）驱动连接主轴（33），若干所述扫料盘（31）与行星齿轮组件（32）的行星齿轮固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种泡罩包装机的加料机构，其特征在于：所述动力装置（5）包括电机（51）、主动齿轮（52）、排料传动组件（53）和阻料刷传动组件（54），所述电机（51）设置在厢罩（2）的上方，所述电机（51）的输出轴驱动连接主动齿轮（52），所述主动齿轮（52）固定套设在一组主轴（33）的顶端，所述排料传动组件（53）设置在厢罩（2）的上方，所述排料传动组件（53）一端啮合连接主动齿轮（52），另一端驱动连接另一组排料组件（3），所述主动齿轮（52）啮合驱动阻料刷传动组件（54）。
4.根据权利要求3所述的一种泡罩包装机的加料机构，其特征在于：所述排料传动组件（53）包括排料传动轴（531）和从动齿轮（532），所述从动齿轮（532）固定套设在一组主轴（33）的顶端，所述排料传动轴（531）两端分别啮合连接主动齿轮（52）和从动齿轮（532）。
5.根据权利要求4所述的一种泡罩包装机的加料机构，其特征在于：所述阻料刷传动组件（54）包括阻料刷传动轴（541）、主动链轮（542）、链条（543）和从动链轮（544），所述阻料刷传动轴（541）与排料传动轴（531）垂直设置，所述阻料刷传动轴（541）一端啮合连接主动齿轮（52），另一端套设连接主动链轮（542），所述从动链轮（544）分别固定套设在粗阻料刷（41）和细阻料刷（42）的端部，所述链条（543）啮合连接主动链轮（542）和从动链轮（544），所述链条（543）和从动链轮（544）设置在厢罩（2）的外侧部。
6.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机的加料机构，其特征在于：所述给料组件（1）包括料斗（11）、振动输送槽（12）和落料箱（13），所述料斗（11）的底部设置有振动输送槽（12），所述料斗（11）设置在振动输送槽（12）的一端，所述振动输送槽（12）的另一端与落料箱（13）搭接连接，所述落料箱（13）固定安装在厢罩（2）上部的进料口（21）处。
7.根据权利要求6所述的一种泡罩包装机的加料机构，其特征在于：所述振动输送槽（12）包括底板（121），所述底板（121）插拔连接在振动输送槽（12）的两侧壁上，所述底板（121）上开设有网状孔。
8.根据权利要求7所述的一种泡罩包装机的加料机构，其特征在于：所述给料组件（1）还包括碎料箱（14），所述碎料箱（14）设置在网状孔的下方。
