本技术涉及变压器套管，具体为一种隔爆型变压器套管。
背景技术：
1、变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。因电压等级不同，绝缘套管有纯瓷套管、充油套管和电容套管等形式；
2、变压器一般在使用一段时间后可能会发生一些故障，需要进行检修，那么就需要拆卸变压器套管，市场上现有的变压器套管在需要对套管进行拆卸或者进行更换时，拆卸不便，且安装时容易对表面的防锈漆造成磨损，经过日晒雨淋，会产生锈点腐蚀油箱形成安全隐患，为此，我们提出一种隔爆型变压器套管。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种隔爆型变压器套管。
2、以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种隔爆型变压器套管，包括导电杆，所述导电杆外表面从上到下依次安装有顶部固定螺母、快拆机构、顶部密封圈、绝缘瓷套、固定底座、底部密封圈和底部固定螺母，所述导电杆外表面且位于绝缘瓷套内部安装有绝缘层，所述快拆机构包括固定块、复位弹簧、压板和拉环，所述复位弹簧位于固定块内部，所述压板位于复位弹簧顶部，所述拉环位于固定块远离导电杆的一侧。
3、作为本实用新型的进一步方案：所述顶部固定螺母和底部固定螺母尺寸相同，所述导电杆贯穿出绝缘瓷套的部分设置有与顶部固定螺母和底部固定螺母相适配的螺纹。
4、作为本实用新型的进一步方案：所述快拆机构设置有四组，且顶部和底部均设置两组。
5、作为本实用新型的进一步方案：所述固定块为半圆形，且两组固定块拼接后形成的圆直径和导电杆直径相等，两组所述压板拼接后直径大于顶部固定螺母直径。
6、作为本实用新型的进一步方案：绝缘瓷套活动安装在固定底座顶部。
7、作为本实用新型的进一步方案：所述顶部密封圈底部与绝缘瓷套顶部紧密贴合，所述顶部密封圈和底部密封圈材料为橡胶材质。
8、采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9、1、本实用新型通过设置快拆机构，使拆卸时只需按压压板使复位弹簧压缩带动压板下降，从而使顶部固定螺母与压板之间不再接触，再拉动拉环带动固定块移出顶部固定螺母的下方，使顶部固定螺母不再紧密固定绝缘瓷套，便于进行拆卸；
10、2、本实用新型通过设置顶部密封圈和底部密封圈，使顶部固定螺母和底部固定螺母转动时不直接接触绝缘瓷套，从而避免安装固定螺母时对绝缘瓷套表面进行磨损导致产生锈点腐蚀油箱形成安全隐患的问题。
1.一种隔爆型变压器套管，包括导电杆(1)，其特征在于：所述导电杆(1)外表面从上到下依次安装有顶部固定螺母(2)、快拆机构(3)、顶部密封圈(4)、绝缘瓷套(5)、固定底座(6)、底部密封圈(7)和底部固定螺母(8)，所述导电杆(1)外表面且位于绝缘瓷套(5)内部安装有绝缘层(9)，所述快拆机构(3)包括固定块(31)、复位弹簧(32)、压板(33)和拉环(34)，所述复位弹簧(32)位于固定块(31)内部，所述压板(33)位于复位弹簧(32)顶部，所述拉环(34)位于固定块(31)远离导电杆(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆型变压器套管，其特征在于：所述顶部固定螺母(2)和底部固定螺母(8)尺寸相同，所述导电杆(1)贯穿出绝缘瓷套(5)的部分设置有与顶部固定螺母(2)和底部固定螺母(8)相适配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种隔爆型变压器套管，其特征在于：所述快拆机构(3)设置有四组，且顶部和底部均设置两组。
4.根据权利要求1所述的一种隔爆型变压器套管，其特征在于：所述固定块(31)为半圆形，且两组固定块(31)拼接后形成的圆直径和导电杆(1)直径相等，两组所述压板(33)拼接后直径大于顶部固定螺母(2)直径。
5.根据权利要求1所述的一种隔爆型变压器套管，其特征在于：绝缘瓷套(5)活动安装在固定底座(6)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种隔爆型变压器套管，其特征在于：所述顶部密封圈(4)底部与绝缘瓷套(5)顶部紧密贴合，所述顶部密封圈(4)和底部密封圈(7)材料为橡胶材质。
