本实用新型涉及基坑施工领域，尤其是涉及一种基坑施工操作平台。
背景技术：
在传统的隧道结构施工时，施工平台需要通过脚手架的搭设来布置，且随着施工部位的改变，脚手架要同时进行搭建或拆除。不仅浪费人力物力，影响工期，且施工时也不甚方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基坑施工操作平台。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种基坑施工操作平台，包括：
平台走行组件：包括可拆卸设置在基坑侧墙顶部的施工轨道，以及设置在施工轨道上并能够沿施工轨道行走的行走轮；
移动操作平台组件：包括与行走轮连接的l型骨架，以及沿基坑侧墙上下移动的操作平台；
侧向支撑组件：包括设置在所述l型骨架底端的支撑杆，以及设置在所述支撑杆尽头沿基坑侧墙移动的支撑滚轮。
进一步的，所述l型骨架纵向的一肢上设置有供操作平台上下移动的导向限位滑轨。
更进一步的，所述操作平台底端安装有平台连接杆，所述平台连接杆一端设置有沿导向限位滑轨滑动的滑动件。
更进一步的，所述导向限位滑轨上还设置有固定滑动件位置的限位插销。
进一步的，所述操作平台通过钢丝绳与l型骨架横向的一肢相连接，钢丝绳连接绞盘，通过调节电机带动绞盘转动收放钢丝绳，从而带动操作平台上下移动。
进一步的，所述支撑杆与l型骨架焊接固定。
进一步的，所述支撑杆与支撑滚轮之间还设置有调节弹簧，能够调节支撑杆的长度，从而适应走行过程中侧墙不平整的情况。
进一步的，所述行走轮通过行走电机驱动行走。
该操作平台安装在基坑侧墙顶部，横向行走滚轮通过行走电机驱动沿施工轨道移动，并带动l型骨架横向移动，侧向支撑组件的支撑滚轮在侧墙上滚动，减小摩擦力保持l型骨架横向移动的一致性；通过调节电机收紧或放松钢丝绳，使操作平台沿导向限位滑轨上下移动，移动到合适位置后，关闭电机锁紧绞盘，同事将限位插销插入导向限位滑轨将操作平台锁定。
与现有技术相比，本实用新型能够双向调节操作平台的高度位置，实现操作平台在基坑侧墙各操作位置的全覆盖，操作灵活、安全可靠、施工便捷，更加方便安全。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为平台走行组件的结构示意图；
图3为移动操作平台组件的结构示意图；
图4为侧向支撑组件的结构示意图。
图中标号所示：
1、施工轨道，2、l型骨架，3、平台连接杆，4、滑动件，5、操作平台，6、行走轮，7、行走电机，8、支撑滚轮，9、支撑杆，10、调节弹簧，11、限位插销，12、导向限位滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种基坑施工操作平台，如图1所示，包括：
平台走行组件，如图2所示：包括可拆卸设置在基坑侧墙顶部的施工轨道1，以及设置在施工轨道1上并能够沿施工轨道1行走的行走轮6；行走轮6通过行走电机7驱动行走。
移动操作平台组件，如图3所示：包括与行走轮6连接的l型骨架2，以及沿基坑侧墙上下移动的操作平台5。l型骨架2纵向的一肢上设置有供操作平台5上下移动的导向限位滑轨12。操作平台5底端安装有平台连接杆3，所述平台连接杆3一端设置有沿导向限位滑轨12滑动的滑动件4。导向限位滑轨12上还设置有固定滑动件4位置的限位插销11。操作平台5通过钢丝绳与l型骨架2横向的一肢相连接，钢丝绳连接绞盘，通过调节电机带动绞盘转动收放钢丝绳，从而带动操作平台5上下移动。
侧向支撑组件，如图4所示：包括设置在l型骨架2底端的支撑杆9，以及设置在所述支撑杆9尽头沿基坑侧墙移动的支撑滚轮8。支撑杆9与l型骨架2焊接固定。支撑杆9与支撑滚轮8之间还设置有调节弹簧10，能够调节支撑杆9的长度，从而适应走行过程中侧墙不平整的情况。
该操作平台5安装在基坑侧墙顶部，横向行走滚轮通过行走电机7驱动沿施工轨道1移动，并带动l型骨架2横向移动，侧向支撑组件的支撑滚轮8在侧墙上滚动，减小摩擦力保持l型骨架2横向移动的一致性；通过调节电机收紧或放松钢丝绳，使操作平台5沿导向限位滑轨12上下移动，移动到合适位置后，关闭电机锁紧绞盘，同事将限位插销11插入导向限位滑轨12将操作平台5锁定。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基坑施工操作平台，其特征在于，包括：
平台走行组件：包括可拆卸设置在基坑侧墙顶部的施工轨道(1)，以及设置在施工轨道(1)上并能够沿施工轨道(1)行走的行走轮(6)；
移动操作平台组件：包括与行走轮(6)连接的l型骨架(2)，以及沿基坑侧墙上下移动的操作平台(5)；
侧向支撑组件：包括设置在所述l型骨架(2)底端的支撑杆(9)，以及设置在所述支撑杆(9)尽头沿基坑侧墙移动的支撑滚轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基坑施工操作平台，其特征在于，所述l型骨架(2)纵向的一肢上设置有供操作平台(5)上下移动的导向限位滑轨(12)。
3.根据权利要求2所述的一种基坑施工操作平台，其特征在于，所述操作平台(5)底端安装有平台连接杆(3)，所述平台连接杆(3)一端设置有沿导向限位滑轨(12)滑动的滑动件(4)。
4.根据权利要求3所述的一种基坑施工操作平台，其特征在于，所述导向限位滑轨(12)上还设置有固定滑动件(4)位置的限位插销(11)。
5.根据权利要求1所述的一种基坑施工操作平台，其特征在于，所述操作平台(5)通过钢丝绳与l型骨架(2)横向的一肢相连接。
6.根据权利要求1所述的一种基坑施工操作平台，其特征在于，所述支撑杆(9)与l型骨架(2)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种基坑施工操作平台，其特征在于，所述支撑杆(9)与支撑滚轮(8)之间还设置有调节弹簧(10)。
8.根据权利要求1所述的一种基坑施工操作平台，其特征在于，所述行走轮(6)通过行走电机(7)驱动行走。
技术总结