本技术涉及机械零件，尤其是涉及一种结构简单、加工容易、高产能、低成本的辘式传动机构。
背景技术：
1、齿轮传动是一种常见且广泛应用的机械传动方式，具有以下用途：1. 速度和扭矩传递：齿轮传动主要用于传递旋转运动和扭矩。它们可以将输入的动力转换为所需的输出速度和扭矩，用于驱动各种机械设备和系统。2. 运动控制：由于齿轮传动具有较高的传动精度和可靠性，它们常用于需要精确运动控制的应用，如工业机械、机床、自动化设备等。3.速度变换：齿轮传动机构可以通过不同齿轮的组合和尺寸选择来实现速度变换。这使得它们在需要调整或匹配不同工作速度的应用中非常有用。4. 功率传递：齿轮传动机构能够传递大功率，适用于需要传递高扭矩和大功率的应用，如汽车传动系统、风力发电机、工程机械等。
2、齿轮传动机构在许多领域中具有广泛的用途，它们是一种可靠、高效的传动方式，广泛应用于各种机械设备和系统中。齿轮传动机构的传动效率通常在85%左右；齿轮传动机构具有较高的传动精度，可以实现精确的速度和位置控制；齿轮传动机构由于齿轮的设计和材料选择，具有较高的承载能力，它们能够承受较大的转矩和负载，适用于需要传递大功率的应用；齿轮传动机构通常具有较长的使用寿命和稳定可靠的性能，它们能够在长时间和重负载的条件下工作，不容易出现故障。
3、齿轮的加工工艺较为复杂，需要使用许多精密机床和高精度检测仪器。同时，齿轮的制造还需要具备较高的技术水平。精度要求高：齿轮的精度要求较高，必须保证齿面的精度和轮轴的直线度，否则会影响齿轮传动的效率和使用寿命。齿轮磨削难度大：齿轮的磨削难度较大，因为齿轮的几何尺寸和形状都非常复杂，并且齿轮的精度要求较高。这就使得齿轮成本高、生产效率低。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种结构简单、加工容易、高产能、低成本的辘式传动机构。
2、本实用新型通过以下技术措施实现的，一种辘式传动机构，包括辘式传动件和齿轮，所述辘式传动件包括平行间隔设置在转轴上的二片扇形或圆形的卡盘，二卡盘周边之间周向间隔设置有传动柱，所述齿轮边缘设置有与传动柱外轮廓啮合的凹齿形，所述齿轮和辘式传动件中任一个转动时齿轮的凹齿形能啮合辘式传动件的传动柱从而传动另一个转动，所述卡盘钣金冲压而成。
3、作为一种优选方式，所述传动柱为圆柱形。
4、作为一种优选方式，所述传动柱可转动设置在二卡盘之间。
5、作为一种优选方式，所述传动柱均匀间隔设置。
6、作为一种优选方式，所述齿轮边缘设置的凹齿形为30-90度的圆弧。
7、作为一种优选方式，二片扇形之间设置有隔离结构。
8、作为一种优选方式，所述隔离结构为隔离结构套筒。
9、作为一种优选方式，所述隔离结构为隔离板。
10、本实用新型的卡盘可以通过钣金冲压等工艺加工而成，通过齿轮与夹在卡盘之间的传动柱实现动力的传输，这种结构使得通过钣金冲压等简单的工艺加工的零件就可以实现精准的传动。这种零件具有加工设备投资小，容易实现连续规模自动化流水作业，作业工人的技术门槛要求很低，整个产品具有高产能低成本，具有极高的市场竞争力。
1.一种辘式传动机构，其特征在于：包括辘式传动件和齿轮，所述辘式传动件包括平行间隔设置在转轴上的二片扇形或圆形的卡盘，二卡盘周边之间周向间隔设置有传动柱，所述齿轮边缘设置有与传动柱外轮廓啮合的凹齿形，所述齿轮和辘式传动件中任一个转动时齿轮的凹齿形能啮合辘式传动件的传动柱从而传动另一个转动，所述卡盘钣金冲压而成。
2.根据权利要求1所述辘式传动机构，其特征在于：所述传动柱为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的辘式传动机构，其特征在于：所述传动柱可转动设置在二卡盘之间。
4.根据权利要求1所述的辘式传动机构，其特征在于：所述传动柱均匀间隔设置。
5.根据权利要求1所述的辘式传动机构，其特征在于：所述齿轮边缘设置的凹齿形为30-90度的圆弧。
6.根据权利要求1所述的辘式传动机构，其特征在于：二片扇形之间设置有隔离结构。
7.根据权利要求6所述的辘式传动机构，其特征在于：所述隔离结构为隔离结构套筒。
8.根据权利要求6所述的辘式传动机构，其特征在于：所述隔离结构为隔离板。
