一种压力可调式粉状炭黑储罐的制作方法

    技术2026-09-13  1


    本技术涉及粉状炭黑储罐,具体涉及一种压力可调式粉状炭黑储罐。


    背景技术:

    1、正常生产过程中,有时出现粉状炭黑储罐顶部压力过大,使得粉状炭黑储罐内部下料加快,会造成粉状炭黑进入造粒机造成造粒效果差,粉状炭黑居多,粉炭储罐压力过低会造成粉状炭黑下料不稳,造成粉碳储罐内炭黑较多造成粉碳空间减少压力升高,粉碳上部收集袋滤清下来的炭黑靠自由沉降下来粉状炭黑延长,会出现收集袋滤压力增加,粉碳储罐内炭黑下料不畅通,影响输送炭黑生产工艺。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种压力可调式粉状炭黑储罐,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压力可调式粉状炭黑储罐,包括风机输送管线、收集袋滤器、粉碳储罐、湿法造粒机、回转干燥机以及尾气燃烧炉,所述风机输送管线的一端与收集袋滤器相连接,所述粉碳储罐与收集袋滤器之间通过粉碳输送管相连接,所述粉碳储罐与湿法造粒机之间通过粉碳排出管相连接,所述粉碳输送管以及粉碳排出管上均设置有气密阀,所述湿法造粒机上连接有进水管线,所述湿法造粒机与回转干燥机之间通过排料管相连接,所述回转干燥机与尾气燃烧炉之间通过烟气进口管线相连接,所述粉碳储罐以及收集袋滤器上分别连接有入口管线以及出口管线的一端,所述入口管线以及出口管线的另一端之间连接有平衡风机,所述粉碳储罐上固定设置有压力传感器,所述压力传感器上连接有压力显示对比器,所述平衡风机的一侧连接有变频器,所述变频器以及压力显示对比器之间通过控制线连接有dsc压力控制器。

    3、优选的,所述回转干燥机的烟气出口处连接有烟气出口管线的一端,所述烟气出口管线的另一端连接有废气加压风机,所述废气加压风机的排气口处固定设置有废气出口管线的一端,所述废气出口管线的另一端固定设置有废气袋滤器。

    4、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可以平衡粉碳储罐内部的压力,当粉炭储罐顶部压力超出工艺控制时,压力传感器将信号传送到dsc压力控制器,由dsc压力控制器自动控制变频器增加平衡风机的变频频率,从而降低粉炭储罐顶部压力,保证粉炭储罐内部粉状炭黑下料速度均匀,同时造粒机造粒效果也相对稳定,造粒机效率提高,为后续造粒和干燥工序提供稳定保证,确保造粒工序和干燥工序效率高,减少干燥过程回流粉状炭黑量相对也就节约了尾气炉的燃料-炭黑尾气量,也减少了回转干燥机内部烟气进废袋,避免滤袋受高温损坏等。



    技术特征:

    1.一种压力可调式粉状炭黑储罐,包括风机输送管线(1)、收集袋滤器(2)、粉碳储罐(3)、湿法造粒机(4)、回转干燥机(5)以及尾气燃烧炉(6),所述风机输送管线(1)的一端与收集袋滤器(2)相连接,所述粉碳储罐(3)与收集袋滤器(2)之间通过粉碳输送管(7)相连接,所述粉碳储罐(3)与湿法造粒机(4)之间通过粉碳排出管(8)相连接,所述粉碳输送管(7)以及粉碳排出管(8)上均设置有气密阀(9),所述湿法造粒机(4)上连接有进水管线(10),所述湿法造粒机(4)与回转干燥机(5)之间通过排料管(11)相连接,所述回转干燥机(5)与尾气燃烧炉(6)之间通过烟气进口管线(12)相连接,其特征在于,所述粉碳储罐(3)以及收集袋滤器(2)上分别连接有入口管线(13)以及出口管线(14)的一端,所述入口管线(13)以及出口管线(14)的另一端之间连接有平衡风机(15),所述粉碳储罐(3)上固定设置有压力传感器(16),所述压力传感器(16)上连接有压力显示对比器(17),所述平衡风机(15)的一侧连接有变频器(18),所述变频器(18)以及压力显示对比器(17)之间通过控制线(24)连接有dsc压力控制器(19)。

    2.根据权利要求1所述的一种压力可调式粉状炭黑储罐,其特征在于:所述回转干燥机(5)的烟气出口处连接有烟气出口管线(20)的一端,所述烟气出口管线(20)的另一端连接有废气加压风机(21),所述废气加压风机(21)的排气口处固定设置有废气出口管线(22)的一端,所述废气出口管线(22)的另一端固定设置有废气袋滤器(23)。


    技术总结
    本技术公开了一种压力可调式粉状炭黑储罐,包括风机输送管线、收集袋滤器、粉碳储罐、湿法造粒机、回转干燥机以及尾气燃烧炉本技术涉及粉状炭黑储罐技术领域,本技术可以平衡粉碳储罐内部的压力,当粉炭储罐顶部压力超出工艺控制时,压力传感器将信号传送到DSC压力控制器,由DSC压力控制器自动控制变频器增加平衡风机的变频频率,从而降低粉炭储罐顶部压力,保证粉炭储罐内部粉状炭黑下料速度均匀,同时造粒机造粒效果也相对稳定,造粒机效率提高,为后续造粒和干燥工序提供稳定保证,确保造粒工序和干燥工序效率高,减少干燥过程回流粉状炭黑量相对也就节约了尾气炉的燃料‑炭黑尾气量。

    技术研发人员:王智博
    受保护的技术使用者:抚顺振兴化工工程设计有限公司
    技术研发日:20230821
    技术公布日:2024/10/24
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