本实用新型涉及施工防护技术领域，特别是涉及一种脚手架防护立网的固定装置。
背景技术：
随着建筑施工管理的标准化、定型化建设不断深化和发展，安全防护设施从临边防护栏、定型防护棚等标准化逐步发展到定型钢板网代替安全防护密目立网从而使外脚手架的安全防护更加安全可靠，外观更加整洁美观，受到建筑业大力推广和应用。
目前的钢制防护立网大多与脚手架钢管绑扎固定，现场施工工作量大，绑扎和拆除费时费力，不仅施工效率低下，会浪费大量的施工材料，而且绑扎固定的牢固性差，经木方、钢管等材料或设备的冲撞很容易发生松动和塌落，存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构简单，成本低，操作简便高效，可重复使用的脚手架防护立网的固定装置。
解决的技术问题是：现有防护立网与脚手架绑扎固定，工作量大，安拆不便，会造成施工材料的浪费，且绑扎牢固性差，存在较大的安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型脚手架防护立网的固定装置，包括与脚手架钢管连接的钢管基座，与防护立网连接的把固架，把固架与钢管基座可拆卸连接；
钢管基座一端与脚手架钢管可拆卸连接，另一端与把固架转动连接；
把固架包括通过固定螺栓与钢管基座转动连接的连接板，位于连接板端部的l形卡固架和位于连接板上方的限位板，l形卡固架的水平肢板与连接板相互平行并位于连接板下方，与连接板围合形成用于卡固下方的防护立网的把固槽，l形卡固架的竖向肢板中部与连接板的端部焊接固定；所述限位板垂直与连接板的板面设置，并与连接板和l形卡固架的竖向肢板围合形成用于插设上方的防护立网的限位槽。
本实用新型脚手架防护立网的固定装置，进一步的，所述钢管基座一端的管壁上水平对称开设有一对安装槽孔，安装槽孔沿钢管基座的轴向设置，所述连接板插设在安装槽孔内；所述固定螺栓竖直穿过钢管基座的上侧钢管、连接板和下侧钢管后通过螺母锁紧，连接板以固定螺栓的轴心为中线水平转动。
本实用新型脚手架防护立网的固定装置，进一步的，所述安装槽孔的长度不超过钢管基座长度的1/4，宽度为4-5mm。
本实用新型脚手架防护立网的固定装置，进一步的，所述安装槽孔上下两侧的钢管端部错开设置。
本实用新型脚手架防护立网的固定装置，进一步的，所述安装槽孔下侧的钢管端部超出上侧钢管端部的距离为10-20mm。
本实用新型脚手架防护立网的固定装置，进一步的，所述连接板为矩形钢板，厚度与安装槽孔的宽度相适应。
本实用新型脚手架防护立网的固定装置，进一步的，所述钢管基座为厚度不小于4mm的镀锌钢管。
本实用新型脚手架防护立网的固定装置，进一步的，所述固定螺栓与连接板端部的最小距离不超过连接板长度的1/3。
本实用新型脚手架防护立网的固定装置，进一步的，所述钢管基座一端通过钢管扣件与脚手架钢管连接固定。
本实用新型脚手架防护立网的固定装置与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型脚手架防护立网的固定装置结构简单，无需焊接，与脚手架钢管和防护立网均为可拆卸连接，安拆便捷高效；并且可以同时固定上下相邻两片防护立网，大大较少了固定装置的需求数量，降低了施工成本，减少了施工的工作量，省时省力，提高了施工效率。
本实用新型把固架与钢管基座转动连接，便于灵活调整设置的方向，可适用于各种角度的安装，有效解决了有些施工位置没有合适固定点的情况，适用范围更加广泛，施工便捷性好，灵活性强。
本实用新型将钢管基座通过钢管扣件固定在脚手架钢管上，并通过把固架实现上下相邻的防护立网的卡固，每一片防护立网的四周均可通过把固架与脚手架钢管实现有效连接，并可形成一个受力整体，连接牢固性好，整体性强，大大降低了安全隐患。
下面结合附图对本实用新型的脚手架防护立网的固定装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型脚手架防护立网的固定装置的结构示意图；
图2为钢管基座的结构示意图；
图3为把固架的结构示意图；
图4为使用状态的结构示意图。
附图标记：
1-钢管基座；2-安装槽孔；3-固定螺栓；4-连接板；5-l形卡固架；6-限位板；7-把固槽；8-限位槽；91-脚手架钢管；92-钢管扣件；93-防护立网。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型脚手架防护立网的固定装置包括与脚手架钢管91连接的钢管基座1，与防护立网93连接的把固架，把固架与钢管基座1可拆卸连接。
钢管基座1为厚度不小于4mm的镀锌钢管，本实施例中选用外径48mm的q235可焊接镀锌钢管，钢管基座1一端通过钢管扣件92与脚手架钢管91可拆卸连接，另一端的管壁上水平对称开设有一对安装槽孔2，安装槽孔2沿钢管基座1的轴向设置，长度不超过钢管基座1长度的1/4，宽度为4-5mm；安装槽孔2上下两侧的钢管端部错开设置，下侧的钢管端部超出上侧钢管端部的距离为10-20mm；安装槽孔2内插设有把固架，并通过固定螺栓3与把固架转动连接。
把固架包括水平插设在安装槽孔2内的连接板4，位于连接板4端部的l形卡固架5和位于连接板4上方的限位板6，连接板4为矩形钢板，厚度与安装槽孔2的宽度相适应，固定螺栓3竖直穿过钢管基座1的上侧钢管、连接板4和下侧钢管后通过螺母锁紧，连接板4可以固定螺栓3的轴心为中线水平转动，这样在拐角等特殊形状的部位，可以灵活调整把固架与钢管基座1之间的角度，在确保把固牢固性的同时，方便与脚手架钢管91的连接，大大降低了施工难度，提高了施工便捷性；固定螺栓3与连接板4端部的最小距离不超过连接板4长度的1/3，便于连接板4在安装槽孔2内的灵活转动。
连接板4外端设置有l形卡固架5，l形卡固架5的水平肢板与连接板4相互平行并位于连接板4下方，与连接板4围合形成用于卡固下方的防护立网93的把固槽7，防护立网93的框架钢管设置在把固槽7内，钢管基座1下侧较长的钢管端部顶撑在框架钢管的外侧立面上，实现防护立网93的固定，l形卡固架5的竖向肢板中部与连接板4的端部焊接固。
限位板6垂直与连接板4的板面设置，并与连接板4和l形卡固架5的竖向肢板围合形成用于插设上方的防护立网93的限位槽8，上方防护立网93的下端框架钢管直接插设在限位槽8内，实现防护立网93下端的固定。
本实用新型脚手架防护立网的固定装置的使用方法，具体如下：
将防护立网93放置在安装位置，按照由下自伤的施工顺序进行拼接，将把固架的把固槽7卡固在防护立网93的框架钢管上，然后将连接板4插设在钢管基座1的安装槽孔2内，并以固定螺栓3锁紧，然后调整钢管基座1的角度和方向，拉紧防护立网93后，以钢管扣件92固定在脚手架钢管91上，实现防护立网93的固定。然后施工上方相邻防护立网93，将上方的防护立网93底端的框架钢管直接插设在限位槽8内，按照上述方法进行防护立网93上方的固定，进而将防护立网93连接为一个整体，有效起到防护作用。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.脚手架防护立网的固定装置，其特征在于：包括与脚手架钢管（91）连接的钢管基座（1）和与防护立网（93）连接的把固架，把固架与钢管基座（1）可拆卸连接；
钢管基座（1）一端与脚手架钢管（91）可拆卸连接，另一端与把固架转动连接；
把固架包括通过固定螺栓（3）与钢管基座（1）转动连接的连接板（4），位于连接板（4）端部的l形卡固架（5）和位于连接板（4）上方的限位板（6），l形卡固架（5）的水平肢板与连接板（4）相互平行并位于连接板（4）下方，与连接板（4）围合形成用于卡固下方的防护立网（93）的把固槽（7），l形卡固架（5）的竖向肢板中部与连接板（4）的端部焊接固定；所述限位板（6）垂直与连接板（4）的板面设置，并与连接板（4）和l形卡固架（5）的竖向肢板围合形成用于插设上方的防护立网（93）的限位槽（8）。
2.根据权利要求1所述的脚手架防护立网的固定装置，其特征在于：所述钢管基座（1）一端的管壁上水平对称开设有一对安装槽孔（2），安装槽孔（2）沿钢管基座（1）的轴向设置，所述连接板（4）插设在安装槽孔（2）内；所述固定螺栓（3）竖直穿过钢管基座（1）的上侧钢管、连接板（4）和下侧钢管后通过螺母锁紧，连接板（4）以固定螺栓（3）的轴心为中线水平转动。
3.根据权利要求2所述的脚手架防护立网的固定装置，其特征在于：所述安装槽孔（2）的长度不超过钢管基座（1）长度的1/4，宽度为4-5mm。
4.根据权利要求2所述的脚手架防护立网的固定装置，其特征在于：所述安装槽孔（2）上下两侧的钢管端部错开设置。
5.根据权利要求4所述的脚手架防护立网的固定装置，其特征在于：所述安装槽孔（2）下侧的钢管端部超出上侧钢管端部的距离为10-20mm。
6.根据权利要求2所述的脚手架防护立网的固定装置，其特征在于：所述连接板（4）为矩形钢板，厚度与安装槽孔（2）的宽度相适应。
7.根据权利要求1所述的脚手架防护立网的固定装置，其特征在于：所述钢管基座（1）为厚度不小于4mm的镀锌钢管。
8.根据权利要求1所述的脚手架防护立网的固定装置，其特征在于：所述固定螺栓（3）与连接板（4）端部的最小距离不超过连接板（4）长度的1/3。
9.根据权利要求1所述的脚手架防护立网的固定装置，其特征在于：所述钢管基座（1）一端通过钢管扣件（92）与脚手架钢管连接固定。
技术总结