本技术涉及车轮加工，尤其涉及一种换模移动小车。
背景技术：
1、钢制车轮的轮辐落料使用的换模设备普遍工作台面较大，使用的落料模具重量达到3吨以上，老式的换模方式是采用叉车和行车进行换模，老式换模方案是：合模→松开锁模螺杆→用行车、叉车将需更换模具从设备上卸下→用行车、叉车将新模具放置设备台面→使用撬棍、叉车、行车对模具位置进行调整，使模具锁模槽与设备对应→锁紧锁模螺杆，此方案费时费力，其中对模具位置的调整占据了极大部分的换模时间。
2、参照专利 cn 104875330 a，由此出现了能够将模具精准定位放置的换模小车，换模小车行驶到换模设备的模具台面上固定位置，使得模具的锁模槽与设备相对应，由于现有能够精准定位的换模小车通常车型较小，而落料模具的重量又十分大，当大重量的落料模具放置在换模小车上后，容易将换模小车压坏，需对此作出改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种能够精准定位，并且不易被换模设备压坏的换模移动小车。
2、本实用新型提出一种换模移动小车，包括车架、支撑板、若干滚轮和动力组件，若干所述滚轮用于行走在模具台面上，所述车架设置在若干滚轮上，所述支撑板设置在车架上，所述动力组件设置在支撑板上并驱动滚轮转动；所述模具台面上开设有定位孔，所述支撑板上设置有若干对模具进行定位的定位柱，所述车架与支撑板之间设置有若干优力胶块，所述优力胶块对支撑板所受到的力进行缓冲。
3、优选的，所述支撑板上设置有调节组件，所述调节组件包括调节座、调节螺杆、调节板和若干固定杆，所述调节座固定设置支撑板上，所述支撑板的表面开设有若干安装槽，所述调节板位于支撑板上并将安装槽盖设，所述调节螺杆分别与调节座和调节板螺纹连接，若干所述固定杆穿设在安装槽内并可在安装槽内滑移，若干所述固定杆的两端分别与驱动电机和调节板固定连接。
4、优选的，若干所述固定杆与调节板之间采用螺纹连接。
5、优选的，所述模具台面上设置有固定轨道，所述换模移动小车行驶在固定轨道上，所述固定轨道上设置有挡块，通过所述挡块对换模移动小车精准定位。
6、优选的，所述车架包括轴承座、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的两端分别与滚轮相固定，若干所述优力胶块固定设置在轴承座上，所述支撑板的底端固定设置有若干方管，所述方管的两端抵坐在优力胶块上。
7、优选的，所述优力胶块和方管之间设置有加强板，所述加强板采用固定螺栓与优力胶块锁付固定。
8、优选的，所述支撑板的表面设置有若干让位孔，所述模具的下模板表面开设有若干吊孔，换模设备上设置有若干吊模螺杆，所述吊模螺杆穿设进吊孔内以将模具下模板和换模设备之间相连接固定，所述让位孔对模具和换模设备之间的连接进行让位。
9、由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
10、1、在车架和支撑板之间设置有若干优力胶块，若干优力胶块对支撑板和车架之间起到缓冲作用，避免换模设备将换模小车压坏。
11、2、在换模移动小车的支撑板上设置有调节组件，通过调节组件调节动力组件及主动齿轮与从动齿轮之间的间距，以此使得链条分别与主动齿轮和从动齿轮之间保持良好的张紧度。
1.一种换模移动小车，其特征在于：包括车架、支撑板、若干滚轮和动力组件，若干所述滚轮用于行走在模具台面上，所述车架设置在若干滚轮上，所述支撑板设置在车架上，所述动力组件设置在支撑板上并驱动滚轮转动；
2.根据权利要求1所述一种换模移动小车，其特征在于：所述支撑板上设置有调节组件，所述调节组件包括调节座、调节螺杆、调节板和若干固定杆，所述调节座固定设置支撑板上，所述支撑板的表面开设有若干安装槽，所述调节板位于支撑板上并将安装槽盖设，所述调节螺杆分别与调节座和调节板螺纹连接，若干所述固定杆穿设在安装槽内并可在安装槽内滑移，若干所述固定杆的两端分别与驱动电机和调节板固定连接。
3.根据权利要求2所述一种换模移动小车，其特征在于：若干所述固定杆与调节板之间采用螺纹连接。
4.根据权利要求1所述一种换模移动小车，其特征在于：所述模具台面上设置有固定轨道，所述换模移动小车行驶在固定轨道上，所述固定轨道上设置有挡块，通过所述挡块对换模移动小车精准定位。
5.根据权利要求1所述一种换模移动小车，其特征在于：所述车架包括轴承座、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的两端分别与滚轮相固定，若干所述优力胶块固定设置在轴承座上，所述支撑板的底端固定设置有若干方管，所述方管的两端抵坐在优力胶块上。
6.根据权利要求5所述一种换模移动小车，其特征在于：所述优力胶块和方管之间设置有加强板，所述加强板采用固定螺栓与优力胶块锁付固定。
7.根据权利要求2所述一种换模移动小车，其特征在于：所述支撑板的表面设置有若干让位孔，所述模具的下模板表面开设有若干吊孔，换模设备上设置有若干吊模螺杆，所述吊模螺杆穿设进吊孔内以将模具下模板和换模设备之间相连接固定，所述让位孔对模具和换模设备之间的连接进行让位。
