本技术属于阀门零部件加工，具体涉及一种阀门零部件冲压装置。
背景技术：
1、阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。
2、阀门包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、密封件、手柄。其中密封件是阀门中起到密封作用的零部件，它能保证阀门的密封性能。阀门中的密封件包括填料、密封圈、密封条等。
3、密封圈在使用冲压装置加工时，需要将橡胶条加热成流体形态，让其流动至模具对应的凹槽内，单次能够形成多个密封圈，但是由于用料量、物料位置等原因，在加工的过程会产生残渣，这些残渣若不及时去除，则会粘附在后续生产的密封圈上，导致密封圈上出现异色等情况；然而现有的密封圈冲压装置缺少清扫残渣的机构，大多需要人工清扫，人工清扫的效率低下，不能够满足密封圈生产的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种阀门零部件冲压装置，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案,包括下模具、上模具，下模具固定安装在工作台上，上模具连接升降机构，上模具具有加热功能；
3、所述工作台上安装有横移机构，横移机构用于带动伸缩杆移动，伸缩杆的输出轴一端连接动力电机的外壳，动力电机的输出轴一端固定连接残渣清扫辊，残渣清扫辊外表面安装有清扫刷，残渣清扫辊最低点的高度高于下模具上端面的高度，清扫刷最低点的高度低于下模具上端面的高度；
4、还包括残渣分离筒，残渣分离筒底部固定安装有下料竖管，残渣分离筒内壁上安装有若干个圆周分布的分离杆，残渣分离筒的内径尺寸大于，清扫刷与残渣清扫辊中心线之间最大的距离，分离杆与残渣分离筒最近处的距离大于残渣清扫辊的半径。
5、优选的，所述残渣分离筒固定连接移动块，移动块插入导轨内，且移动块与导轨滑动连接。
6、优选的，所述移动块连接位移机构，位移机构用于带动移动块沿导轨移动，导轨固定安装在工作台上。
7、优选的，所述工作台上安装有残渣收集箱，残渣收集箱位于残渣分离筒的下侧，且残渣收集箱内设置有缺口，缺口内壁与下料竖管滑动连接。
8、优选的，所述残渣收集箱下端固定连接滑块，滑块插入滑槽内，且滑块与滑槽滑动连接，滑槽内壁固定安装有导向杆，导向杆与滑块滑动连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型，在工作台上设置清扫刷、残渣清扫辊等部件组成清扫机构，清扫机构能够对下模具上表面残余的橡胶残渣进行扫除，通过横移机构带动清扫机构沿工作台移动，将下模具上的残渣与灰尘去除干净，避免后续生产的密封圈出现异色；
11、本实用新型，通过在工作台上设置残渣分离筒，其内侧安装分离杆，分离杆与清扫刷相对转动，能够去除粘附在清扫刷刷毛上的残渣，残渣从下料竖管落入到残渣收集箱内，避免清扫刷的刷毛粘附异物。
1.一种阀门零部件冲压装置，包括下模具(1)、上模具(2)，其特征在于，下模具(1)固定安装在工作台(3)上，上模具(2)连接升降机构，上模具(2)具有加热功能；
2.根据权利要求1所述的一种阀门零部件冲压装置，其特征在于，所述残渣分离筒(9)固定连接移动块(10)，移动块(10)插入导轨(11)内，且移动块(10)与导轨(11)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀门零部件冲压装置，其特征在于，所述移动块(10)连接位移机构，位移机构用于带动移动块(10)沿导轨(11)移动，导轨(11)固定安装在工作台(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种阀门零部件冲压装置，其特征在于，所述工作台(3)上安装有残渣收集箱(14)，残渣收集箱(14)位于残渣分离筒(9)的下侧，且残渣收集箱(14)内设置有缺口(15)，缺口(15)内壁与下料竖管(13)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种阀门零部件冲压装置，其特征在于，所述残渣收集箱(14)下端固定连接滑块(16)，滑块(16)插入滑槽内，且滑块(16)与滑槽滑动连接，滑槽内壁固定安装有导向杆，导向杆与滑块(16)滑动连接。
