本发明涉及复合膜制备，尤其涉及一种pet盖封口压花铝箔片的制备方法。
背景技术：
1、pet盖封口压花铝箔片是一种用于pet塑料瓶的封口材料，它通常具有压花或压印的图案，以提高密封性和美观性。这种铝箔片可以有效地隔绝内容物与外界接触，延长产品的保质期，并且通常易于开启。根据搜索结果，压花铝箔封口盖膜广泛应用于pe、pet、pp、ps、pvc等材质的瓶子封口，在奶制品、饮料、软膏、茶、干果、干粮、巧克力、日化品等行业中都有应用。产品规格多样，包括不同的宽度、厚度和直径，可以根据客户的具体要求定制，例如是否易揭、是否印刷、是否耐高温蒸煮等选项。
2、中国专利公开号：cn109291580a，公开了一种铝塑复合封口膜及其制备方法，铝塑复合封口膜包括从上至下依次设置的保护层、阻隔层和热封层，所述热封层由特定比例的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丁烯及乙烯丙烯共聚物组成，在聚丁烯和高密度聚乙烯中加入低密度聚乙烯及乙烯丙烯共聚物，不仅提高了各组分之间的相容性，使原料混合更均匀。
3、但是，现有技术中还存在以下问题：在制备过程中未对铝箔片各层的贴合程度进行检测，易导致生产出的铝箔片无法达到食品安全需求。
技术实现思路
1、为此，本发明提供一种pet盖封口压花铝箔片的制备方法，用以克服现有技术中在制备过程中未对铝箔片各层的贴合程度进行检测，易导致生产出的铝箔片无法达到食品安全需求的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供一种pet盖封口压花铝箔片的制备方法，包括：
3、步骤s1，获取目标压花铝箔片的铝箔片信息以及pet封盖口信息，所述铝箔片信息包括铝箔片尺寸、铝箔片图案以及铝箔片各层厚度，pet封盖口信息包括盖口尺寸；
4、步骤s2，根据所述铝箔片图案在pet膜上进行印刷，干燥后得到目标压花铝箔片的承印层；
5、步骤s3，将所述承印层以及阻隔层进行粘合，干燥进行熟化得到初始铝箔片；
6、步骤s4，对所述初始铝箔片进行粘合视觉检测，根据检测结果计算材料粘合完成参量，以确定所述初始铝箔片的待熟化类型；
7、步骤s5，根据所述待熟化类型确定对所述初始铝箔片的后续加工过程，包括：
8、使用第一熟化参数对所述初始铝箔片进行熟化得到熟化铝箔片，在所述初始铝箔片的阻隔层一侧涂热封胶得到封口胚膜；
9、或，使用第二熟化参数对所述初始铝箔片进行熟化得到熟化铝箔片，在所述初始铝箔片的阻隔层一侧涂热封胶得到封口胚膜，对所述封口胚膜进行均匀厚度检测，根据均匀厚度检测结果确定所述封口胚膜是否合格；
10、步骤s6，将合格的所述封口胚膜进行压花，得到目标压花铝箔片。
11、进一步地，在所述步骤s2中，将所述承印层以及阻隔层进行粘合包括：
12、对所述承印层以及所述阻隔层的待粘合面进行清洁；
13、以预设贴合速度和预设贴合温度将所述承印层以及阻隔层进行贴合。
14、进一步地，在所述步骤s4中，对所述初始铝箔片进行粘合视觉检测包括：
15、获取初始铝箔片的空隙图像；
16、根据铝箔片尺寸以及盖口尺寸确定所述初始铝箔片的特征区域；
17、确定空隙图像中的各所述特征区域的气泡面积；
18、依据各所述特征区域的气泡面积确定材料粘合完成参量。
19、进一步地，所述材料粘合完成参量根据公式(1)确定，
20、
21、公式(1)中，p为材料粘合完成参量，s i为第i个特征区域的气泡面积，s0为各特征区域的气泡面积平均值，n为初始铝箔片的特征区域总数，i为大于0的整数。
22、进一步地，在所述步骤s4中，根据所述材料粘合完成参量确定所述初始铝箔片的待熟化类型，包括，
23、若所述材料粘合完成参量大于或等于标准粘合完成参量，则所述初始铝箔片的待熟化类型为间接待熟化类型；
24、若所述材料粘合完成参量小于标准粘合完成参量，则所述初始铝箔片的待熟化类型为直接待熟化类型。
25、进一步地，在所述步骤s5中，根据所述待熟化类型确定对所述初始铝箔片的后续加工过程，包括：
26、若所述初始铝箔片的待熟化类型为直接待熟化类型，则后续加工过程为使用第一熟化参数对所述初始铝箔片进行熟化得到熟化铝箔片，在所述初始铝箔片的阻隔层一侧涂热封胶得到封口胚膜；
27、若所述初始铝箔片的待熟化类型为间接待熟化类型，使用第二熟化参数对所述初始铝箔片进行熟化得到熟化铝箔片，在所述初始铝箔片的阻隔层一侧涂热封胶得到封口胚膜，对所述封口胚膜进行均匀厚度检测，根据均匀厚度检测结果确定所述封口胚膜是否合格。
28、进一步地，所述均匀厚度检测包括，
29、检测所述封口胚膜各处的厚度，获取厚度波动图像；
30、获取所述厚度波动图像的峰值；
31、根据所述峰值计算厚度均匀参量。
32、进一步地，所述厚度均匀参量根据公式(2)确定，
33、
34、公式(2)中，k为厚度均匀参量，hj为第j个波峰的封口胚膜厚度，h0为封口胚膜厚度平均值，m为厚度波动图像中峰值数量，j为大于0的整数。
35、进一步地，根据均匀厚度检测结果确定所述封口胚膜是否合格包括：
36、若所述厚度均匀参量大于或等于标准厚度均匀参量，则确定所述封口胚膜为不合格；
37、若所述厚度均匀参量小于标准厚度均匀参量，则确定所述封口胚膜为合格。
38、进一步地，所述步骤s6还包括，将不合格的封口胚膜的阻隔层进行回收。
39、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过精确的信息获取和针对性的图案印刷，确保了承印层与铝箔片图案的完美匹配。粘合过程中采用视觉检测技术，根据检测结果计算材料粘合完成参量，对初始铝箔片的粘合质量进行评估，及时发现并解决潜在的贴合缺陷；根据粘合质量的不同，适应性选择不同的熟化参数，不仅优化了熟化过程，还大幅提高了产品的一致性和可靠性，通过厚度均匀性检测，进一步确保了封口胚膜的高品质，避免了因厚度不均导致的性能下降；本发明在制备过程中对铝箔片各层的贴合程度进行检测，根据检测结果适应性选择合适的制备过程，提高了制备的铝箔片的产品质量，进一步保证了食品安全。
40、进一步地，本发明采用的粘合视觉检测技术，实现了对初始铝箔片粘合质量的全面的评估，有效地识别材料内部的微小空隙和气泡，通过计算气泡面积并确定材料粘合完成参量，实现了基于数据驱动的质量控制，增强了决策的科学性。这种检测流程的实施，不仅提高了生产过程的透明度，还通过早期问题发现和预防性措施，确保了产品质量的稳定性和一致性，进一步保证了铝箔片的生产质量。
41、进一步地，本发明通过根据粘合完成参量确定后续制备过程，实现了对熟化类型和后续工艺的精确控制，提高了生产过程的可预测性和重复性，对于粘合良好的铝箔片，避免了不必要的额外检测步骤，减少了生产时间和成本，对于可能存在粘合不足的铝箔片，通过均匀厚度检测，确保了产品质量，降低了不合格率；根据不同粘合情况，智能选择不同的熟化参数和工艺流程，提高了生产线的适应性和灵活性。
1.一种pet盖封口压花铝箔片的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的pet盖封口压花铝箔片的制备方法，其特征在于，在所述步骤s2中，将所述承印层以及阻隔层进行粘合包括：
3.根据权利要求2所述的pet盖封口压花铝箔片的制备方法，其特征在于，在所述步骤s4中，对所述初始铝箔片进行粘合视觉检测包括：
4.根据权利要求3所述的pet盖封口压花铝箔片的制备方法，其特征在于，所述材料粘合完成参量根据公式(1)确定，
5.根据权利要求4所述的pet盖封口压花铝箔片的制备方法，其特征在于，在所述步骤s4中，根据所述材料粘合完成参量确定所述初始铝箔片的待熟化类型，包括，
6.根据权利要求5所述的pet盖封口压花铝箔片的制备方法，其特征在于，在所述步骤s5中，根据所述待熟化类型确定对所述初始铝箔片的后续加工过程，包括：
7.根据权利要求6所述的pet盖封口压花铝箔片的制备方法，其特征在于，所述均匀厚度检测包括，
8.根据权利要求7所述的pet盖封口压花铝箔片的制备方法，其特征在于，所述厚度均匀参量根据公式(2)确定，
9.根据权利要求8所述的pet盖封口压花铝箔片的制备方法，其特征在于，根据均匀厚度检测结果确定所述封口胚膜是否合格包括：
10.根据权利要求9所述的pet盖封口压花铝箔片的制备方法，其特征在于，所述步骤s6还包括，将不合格的封口胚膜的阻隔层进行回收。
