本技术涉及工程机械，具体为一种拼接式机床底座。
背景技术：
1、机床是现代制造业的核心设备，用于加工各种金属和非金属材料，以生产精密部件和组件，机床的性能直接影响着加工质量、效率和成本，因此其设计和构造受到了极大关注，机床底座作为机床的重要组成部分，其主要功能是提供稳定的支撑和承载结构，确保加工过程中的精确度和稳定性。
2、现有技术的不足：
3、传统的大型机床底座在安装和运输方面面临挑战，其尺寸较大，导致在空间有限的环境中安装困难，需要特殊运输和吊装设备，这增加了成本并延长了安装时间。同时由于底座的重量和体积，运输成本高，易于在运输过程中损坏，这些因素限制了机床在需要移动或临时部署的场合的灵活性，如现场维修或临时生产线搭建，从而突显出开发一种既便于安装又便于运输的高性能机床底座的必要性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种拼接式机床底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式机床底座，包括若干个支撑梁，所述支撑梁的侧面开设有滑槽，所述支撑梁的上端面通过滑槽活动设置有若干块滑动底座，所述滑动底座的侧面设置有相互匹配的凹部和凸部，所述滑动底座之间通过螺栓进行连接，所述滑动底座之间还设置有进一步防止滑动底座松动的紧固机构；
3、所述紧固机构包括有：
4、内槽，所述内槽开设在滑动底座的连接部分，所述内槽的内部设置有挡块；
5、紧固件壳体，所述紧固件壳体通过螺栓设置在内槽内部，所述紧固件壳体内部开设有若干个滑动槽；
6、紧固件，所述紧固件设置有夹紧部、导杆部和齿杆部，所述夹紧部位于挡块的外侧，所述导杆部和齿杆部均设置在紧固件壳体内部，且与滑动槽滑动连接；
7、紧固齿轮，所述紧固齿轮设置在紧固件壳体的内部，所述紧固齿轮与紧固件齿杆部啮合连接，所述紧固齿轮的内部设置有用于防止紧固齿轮反转的棘轮机构。
8、优选的，所述支撑梁的侧面设置有加强筋，所述加强筋用于提高支撑梁整体刚性。
9、优选的，所述紧固件由防锈材料制成。
10、优选的，所述支撑梁的上端面设置有定位件，所述定位件用于帮助滑动底座快速定位。
11、优选的，所述支撑梁之间设置有定位杆，所述定位杆用于防止支撑梁错位或移动。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1、该一种拼接式机床底座，通过设置有支撑梁、滑槽、滑动底座、凹部、凸部，实现了底座整体的拼接式设计，使其可以分解为较小的部分，便于运输和储存，同时，拼接式设计也利于灵活装配，使其适应于不同的安装环境和应用需求，为安装人员的安装作业提供了便利；
14、2、该一种拼接式机床底座，通过设置有紧固机构，紧固机构包括有内槽、挡块、紧固件壳体、滑动槽、紧固件、夹紧部、导杆部、齿杆部、紧固齿轮、棘轮机构，通过紧固件、紧固齿轮、棘轮机构的配合实现了滑动底座之间的进一步紧固，减少在机床作业过程中震动所带来的松动影响，增强了底座的连接度，保障了底座运作时的稳定性。
1.一种拼接式机床底座，包括若干个支撑梁(1)，其特征在于：所述支撑梁(1)的侧面开设有滑槽(2)，所述支撑梁(1)的上端面通过滑槽(2)活动设置有若干块滑动底座(3)，所述滑动底座(3)的侧面设置有相互匹配的凹部(4)和凸部(5)，所述滑动底座(3)之间通过螺栓进行连接，所述滑动底座(3)之间还设置有进一步防止滑动底座(3)松动的紧固机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种拼接式机床底座，其特征在于：所述支撑梁(1)的侧面设置有加强筋(7)，所述加强筋(7)用于提高支撑梁(1)整体刚性。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式机床底座，其特征在于：所述紧固机构(6)由防锈材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式机床底座，其特征在于：所述支撑梁(1)的上端面设置有定位件(8)，所述定位件(8)用于帮助滑动底座(3)快速定位。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式机床底座，其特征在于：所述支撑梁(1)之间设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)用于防止支撑梁(1)错位或移动。
