本实用新型涉及钢爬架内防护活动翻板技术领域，具体为一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板。
背景技术：
目前，超高层建筑技术日趋成熟，且结构形式越来越多样化，外形也更追求形式美感，这就导致结构楼板存在变截面，或者边缘有结构挑板、线条等，且不同楼层挑出尺寸不一，而超高层建筑普遍采用爬架进行外防护，爬架架体一般沿竖向垂直，则架体与结构间存在不同大小的间隙，随架体爬升又会不断变化，因此爬架上的防护翻板就是用来弥补爬架和结构墙之间的缝隙，但是爬架和结构墙之间的缝隙是不断变化的，现有的防护翻板无法根据缝隙的宽度记性实时调整，适应性较差，为此，我们提出一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板，包括外筒，所述外筒的左端固定焊接有铰接块，所述外筒的内腔开设有向右贯通的插接通道，所述插接通道内嵌套设置有内支撑杆，所述内支撑杆的顶部均匀开设有插接槽，所述外筒的顶部开设有和插接通道连通的螺纹通孔，且所述螺纹通孔内螺接有和插接槽相适配的调节杆，所述内支撑杆的右端固定焊接有安装块，所述安装块上螺接有紧固螺钉，所述插接通道靠近开口的一侧侧壁上固定焊接有限位环，所述内支撑杆的外壁左侧固定设置有和限位环相适配的导向块。
优选的，所述插接槽沿着内支撑杆的外壁长度方向均匀开设为五组结构相同的开口槽。
优选的，所述调节杆包括和螺纹通孔相适配的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部固定设置有调节板，所述调节螺杆的底部固定焊接有和插接槽相适配的光杆。
优选的，所述插接通道的内壁顶部和底部均开设有和导向块相适配的导向滑槽，且导向滑槽沿着插接通道的长度方向设置。
优选的，所述插接通道的长度和内支撑杆的长度相同，且所述安装块的宽度大于插接通道的宽度。
优选的，所述插接通道的截面为方形，且所述内支撑杆的截面为方形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过铰接块和定型化脚手板进行活动铰接，通过安装块上的紧固螺钉和结构墙实现固定安装，以提高定型化脚手板和结构墙之间的连接稳固性，同时通过改变调节杆和不同的插接槽的装配位置可以改变内支撑杆伸出插接通道的长度，即可根据结构墙和定型化脚手板之间的缝隙进行合理调整，通过调节杆可以对内支撑杆实现限位，防止内支撑杆发生脱离，提高了使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型调节杆结构示意图。
图中：1外筒、2铰接块、3插接通道、4内支撑杆、5插接槽、6螺纹通孔、7调节杆、71调节螺杆、72调节板、73光杆、8安装块、9紧固螺钉、10限位环、11导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板，包括外筒1，外筒1的左端固定焊接有铰接块2，外筒1的内腔开设有向右贯通的插接通道3，插接通道3内嵌套设置有内支撑杆4，内支撑杆4的顶部均匀开设有插接槽5，外筒1的顶部开设有和插接通道3连通的螺纹通孔6，且螺纹通孔6内螺接有和插接槽5相适配的调节杆7，内支撑杆4的右端固定焊接有安装块8，安装块8上螺接有紧固螺钉9，插接通道3靠近开口的一侧侧壁上固定焊接有限位环10，内支撑杆4的外壁左侧固定设置有和限位环10相适配的导向块11，通过铰接块2和定型化脚手板进行活动铰接，通过安装块8上的紧固螺钉9和结构墙实现固定安装，以提高定型化脚手板和结构墙之间的连接稳固性，同时通过改变调节杆7和不同的插接槽5的装配位置可以改变内支撑杆4伸出插接通道3的长度，即可根据结构墙和定型化脚手板之间的缝隙进行合理调整，通过调节杆7可以对内支撑杆4实现限位，同时限位环10可以对导向块11实现限位，防止内支撑杆4和插接通道3发生脱离，提高了使用安全性。
请参阅图1，插接槽5沿着内支撑杆4的外壁长度方向均匀开设为五组结构相同的开口槽，可以通过改变调节杆7和不同的插接槽5的装配位置可以改变内支撑杆4伸出插接通道3的长度；
请参阅图2，调节杆7包括和螺纹通孔6相适配的调节螺杆71，调节螺杆71的顶部固定设置有调节板72，调节螺杆71的底部固定焊接有和插接槽5相适配的光杆73，通过调节板72便于实现调整，通过光杆73能够和插接槽5实现装配，可以对内支撑杆4实现限位；
插接通道3的内壁顶部和底部均开设有和导向块11相适配的导向滑槽，且导向滑槽沿着插接通道3的长度方向设置；
插接通道3的长度和内支撑杆4的长度相同，且安装块8的宽度大于插接通道3的宽度；
插接通道3的截面为方形，且内支撑杆4的截面为方形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板，其特征在于：包括外筒(1)，所述外筒(1)的左端固定焊接有铰接块(2)，所述外筒(1)的内腔开设有向右贯通的插接通道(3)，所述插接通道(3)内嵌套设置有内支撑杆(4)，所述内支撑杆(4)的顶部均匀开设有插接槽(5)，所述外筒(1)的顶部开设有和插接通道(3)连通的螺纹通孔(6)，且所述螺纹通孔(6)内螺接有和插接槽(5)相适配的调节杆(7)，所述内支撑杆(4)的右端固定焊接有安装块(8)，所述安装块(8)上螺接有紧固螺钉(9)，所述插接通道(3)靠近开口的一侧侧壁上固定焊接有限位环(10)，所述内支撑杆(4)的外壁左侧固定设置有和限位环(10)相适配的导向块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板，其特征在于：所述插接槽(5)沿着内支撑杆(4)的外壁长度方向均匀开设为五组结构相同的开口槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板，其特征在于：所述调节杆(7)包括和螺纹通孔(6)相适配的调节螺杆(71)，所述调节螺杆(71)的顶部固定设置有调节板(72)，所述调节螺杆(71)的底部固定焊接有和插接槽(5)相适配的光杆(73)。
4.根据权利要求1所述的一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板，其特征在于：所述插接通道(3)的内壁顶部和底部均开设有和导向块(11)相适配的导向滑槽，且导向滑槽沿着插接通道(3)的长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板，其特征在于：所述插接通道(3)的长度和内支撑杆(4)的长度相同，且所述安装块(8)的宽度大于插接通道(3)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种钢爬架组合工具式内防护活动翻板，其特征在于：所述插接通道(3)的截面为方形，且所述内支撑杆(4)的截面为方形。
技术总结