本发明涉及油品性能实验、钢板防锈实验领域，尤其涉及一种钢板试样表面油液定量滚涂方法。
背景技术：
1、随着钢板应用场景的不断丰富，对表面形貌及防护用油品的需求也不断细化，“钢板+油”所呈现的综合性能日益成为了钢厂及油品厂商进行测试评价的核心。
2、钢板用防锈油、压延油等不同作用、不同型号、不同成分的油品与不同表面形貌、表面处理方式、钢板表面成分等各种钢板表面变量相结合后，所表现出来的综合性能需要开展各类测试及实验。
3、而在实验过程中，与钢厂生产线的大规模喷油系统不同，钢板样片尺寸小，手工涂油很难实现均匀且量化，严重影响各类实验结果，因此特发明本方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种钢板试样表面油液定量滚涂方法，保证钢板样片手工涂油的定量化及均匀性，以保证相关实验开展时具有准确可靠的结果。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种钢板试样表面油液定量滚涂方法，包括如下步骤：
4、1)选用直径0.5-1cm尺寸的光滑玻璃棒作为工具，测试该玻璃棒在钢板长度滚动完成的周期，目标涂覆钢板总油量，测量玻璃棒洁净时重量；
5、2)采用滴定管吸取油液，在光滑玻璃棒的中央位置滴油液同时旋转玻璃棒，使玻璃棒中央部位至充分浸润油液，停置8-12s至无液滴滴下，测量带油玻璃棒重量，使得玻璃棒每次带油量为“总目标油量/滚涂周期”量；
6、3)使用带有油液的玻璃棒放置钢板一端旋转接触的方式将玻璃棒油液沾至钢板，旋转滚动过程不要往复或发生滑动，再次测量玻璃棒重量，与其重量差值即为钢板当前涂油量；
7、4)再次重复2)、3)的步骤直至走完整个样片长度区域，最后一周期时控制与目标油量的差值，不足时增加滚涂周期，计算重量差值直至符合目标；
8、5)水平静置样板一定时间，使其均匀化即可。
9、进一步的，所述步骤2)中，停置10s至无液滴滴下。
10、进一步的，所述步骤5)中，水平静置样板1h。
11、进一步的，选用直径0.5cm尺寸的光滑玻璃棒作为工具。
12、进一步的，选用直径1cm尺寸的光滑玻璃棒作为工具。
13、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
14、本发明采用一定尺寸的玻璃棒，利用油品的表面张力以及较大的粘度，通过蘸取定量油液再滚涂的方法，可较为简单的达到小尺寸的钢板样片均匀涂覆定量油样的效果，成本低廉方便实现。
1.一种钢板试样表面油液定量滚涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的钢板试样表面油液定量滚涂方法，其特征在于，所述步骤2)中，停置10s至无液滴滴下。
3.根据权利要求1所述的钢板试样表面油液定量滚涂方法，其特征在于，所述步骤5)中，水平静置样板1h。
4.根据权利要求1所述的钢板试样表面油液定量滚涂方法，其特征在于，选用直径0.5cm尺寸的光滑玻璃棒作为工具。
5.根据权利要求1所述的钢板试样表面油液定量滚涂方法，其特征在于，选用直径1cm尺寸的光滑玻璃棒作为工具。
