本实用新型涉及脱泡机领域，且特别涉及一种脱泡机存放架及脱泡机。
背景技术：
在现有平板显示器的制造过程中，基板与光学薄膜贴合后，极易产生气泡，因此在贴合工艺之后，需要通过脱泡机对基板进行除泡。而现有的脱泡机反应炉内未设有放置基板的装置，反应炉内部空间有限，基板堆叠摆放导致除泡效率不高，并且容易划伤基板。
技术实现要素：
为了提高除泡效率并避免基板划伤，本实用新型提供了一种脱泡机存放架及脱泡机，存放架通过挡板隔开基板，使得基板整齐排布，底座、挡板与连接杆上设有软质保护材料，避免基板在除泡过程中发生划伤。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种脱泡机存放架，包括：
至少两个挡板，其相对竖直设置，所述挡板表面设有保护层；
至少两个连接杆，其垂直连接两个相邻所述挡板，至少两个所述连接杆与至少两个相邻所述挡板构成一个插槽；
底座，其安装于所述挡板的底部，所述底座的底部设有滑轮。
在本实用新型的一个实施例中，所述底座的上表面设有保护垫。
在本实用新型的一个实施例中，所述保护垫的上表面设有凹槽。
在本实用新型的一个实施例中，所述连接杆上套装有至少一个垫圈，所述垫圈设置于两个相邻所述挡板之间。
在本实用新型的一个实施例中，所述挡板上表面靠近所述插槽的边上设有倒角。
在本实用新型的一个实施例中，所述底座的侧面设有把手。
本实用新型提供了一种脱泡机，包括：
机箱外壳，所述机箱外壳上设有控制面板；
反应炉，其设置于机箱外壳内部，所述反应炉通过箱门与所述机箱外壳一侧面连通；
滑轨，其水平安装于所述反应炉内，所述滑轨与所述箱门垂直；
脱泡机存放架，其安装于所述反应炉内，所述存放架与所述滑轨滑动连接；
所述脱泡机存放架包括：
至少两个挡板，其相对竖直设置，所述挡板表面设有保护层；
至少两个连接杆，其垂直连接两个相邻所述挡板，至少两个所述连接杆与至少两个相邻所述挡板构成一个插槽；
底座，其安装于所述挡板的底部，所述底座的底部设有滑轮。
在本实用新型的一个实施例中，所述反应炉内安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制面板电性连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述滑轨的两端设有挡块。
在本实用新型的一个实施例中，所述挡块与所述滑轨螺纹连接。
本实用新型的脱泡机存放架通过在挡板表面设置保护层，在底座上表面设置保护垫，在连接杆上设置垫圈，实现对基板的侧面与底面保护。本实用新型中设有存放架的脱泡机可以有序存放基板，相对于堆叠存放基板，合理利用反应炉空间，提升除泡效率，除泡效果更好。
为让实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型脱泡机的箱门开启状态结构示意图；
图2为本实用新型脱泡机的箱门关闭状态结构示意图；
图3为本实用新型脱泡机存放架装载基板正视结构示意图；
图4为本实用新型脱泡机存放架的轴侧结构示意图。
附图中各个标号对应的部件如下：
1-挡板，2-连接杆，3-底座，4-滑轮，5-把手，6-机箱外壳，7-反应炉，8-箱门，9-滑轨，10-基板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1及图2所示，脱泡机主要适用在液晶模组生产线上，在偏光片与lcd玻璃，掺锡氧化铟薄膜与玻璃间工序完成后，偏光片校正有气泡时，除去液晶板中内存气泡的设备。脱泡机主要利用压力及温度去除偏光片贴合过程中产生的气泡，进而增强不同材料之间的黏合力。
请一并参阅图1-图4，本实用新型提供一种脱泡机存放架，设置于脱泡机的反应炉7内，用于放置基板10，所述基板10可以包括但不限于玻璃基板、蓝宝石基板、金刚石基板、铜基板或铝基板，本实用新型的脱泡机存放架包括挡板1、连接杆2与底座3。
请一并参阅图1-图4，挡板1的高度根据脱泡机的反应炉7尺寸而定，挡板1的个数根据与其相配套的基板10与反应炉7的尺寸而定，但至少设置为两个，且多个挡板1沿其工作表面的垂直方向阵列排布，且挡板1表面设有保护层，保护层用于保护基板10，避免脱泡操作中损伤基板10，保护层的材料例如可以是但不限于橡胶、软质塑料或合成皮革。两个相邻挡板1之间的间隙略大于与其相配套的基板10的厚度，例如两相邻挡板1的间距可以比基板10的厚度大0.5～1.5mm。由于工作时挡板1设置在脱泡机的反应炉7内部，隔开并限制基板10的位置，因此挡板1的材质可采用易加工并具有一定的硬度且具有耐热性的材料，挡板1的材料例如为但不限于塑钢、工程塑料或不锈钢。在本实用新型的一个具体实施例中，8片挡板1呈阵列排布，两片相邻挡板1的间距比基板10的厚度大1mm，留有足够的余量插入或取出基板10，且挡板1表面设有橡胶材质的保护层，避免操作过程中挡板1刮伤基板10。
请一并参阅图1-图4，连接杆2垂直连接两个相邻挡板1，至少两个连接杆2与至少两个相邻挡板1构成一个插槽，挡板1上表面靠近插槽的边上设有倒角，连接杆2上可以套装有至少一个垫圈，垫圈设置于两个相邻挡板1之间。在本实用新型的一个具体实施例中，挡板1的四角各连接有一根连接杆2，所有挡板1通过连接杆2串接在一起。在插入与取出基板10的过程中，基板10除了与两侧的挡板1接触之外，还与连接杆2接触，因此通过在连接杆2上套装垫圈，可以避免连接杆2与基板10直接碰撞导致基板10的损坏，并且挡板1上表面靠近插槽的边上设有倒角，方便操作者插入基板10。
请一并参阅图1-图4，底座3安装于挡板1的底部，底座3的底部至少设置4个滑轮4，底座3通过滑轮4与脱泡机的滑轨9滑动连接。底座3上表面设有保护垫，保护垫用于保护基板10，避免操作中基板10与底座3的直接碰撞导致的损伤，因此保护垫的材料例如为但不限于橡胶或软质塑料。底座3的侧面设有把手5，方便操作者推拉底座3。为了避免插入或取出基板10的过程中基板10与挡板1产生摩擦，插槽的宽度大于基板10的厚度。由于基板10与挡板1是间隙配合关系，因此基板10在插槽内容易发生晃动，在保护垫的上表面设有凹槽，凹槽的截面例如为梯形，凹槽顶部的宽度等于插槽的宽度，即凹槽顶部与插槽底部对齐，而凹槽底部的宽度小于基板10的厚度，使得基板10底部与凹槽过盈配合，从而固定基板10底部，减小基板10的晃动幅度，且保护垫材料为软质塑料，不损伤基板10。
请一并参阅图1-图4，本实用新型的存放架的一个具体实施方式中，8片挡板1沿工作表面的垂直方向呈阵列排布，挡板1的四角分别设有垂直于挡板1工作表面的连接杆2，四根连接杆2将挡板1串接，底座3安装于挡板1底面。在脱泡前，存放架可放置在反应炉7外，操作者可将基板10插入插槽中，插槽的宽度大于基板10的厚度，挡板1上表面靠近所述插槽的边上设有倒角，使得基板10可以顺利插入插槽，减少基板10与挡板1的摩擦。保护垫通过凹槽与基板10的过盈配合以固定基板10的底部，连接杆2位于插槽内的部分套装有垫圈，挡板1表面设有保护层，通过保护层、保护垫与垫圈对基板10进行多方位保护，避免除泡过程中划伤基板10。
请一并参阅图1-图4，本实用新型还提供一种脱泡机包括机箱外壳6、反应炉7、滑轨9与存放架。
请一并参阅图1-图4，机箱外壳6上设有控制面板，控制面板用于控制脱泡机的工作。
请一并参阅图1-图4，反应炉7设置于机箱外壳6内部，反应炉7通过箱门8与机箱外壳6一侧面连通，箱门8可通过铰链与机箱外壳6连接。反应炉7内壁安装有压力传感器，压力传感器与控制面板电性连接。反应炉7是脱泡机的工作区域，脱泡机启动后，通过对反应炉7加温加压，达到除泡所需的环境，为了达到理想的除泡效果，在反应炉7内设置压力传感器监控反应炉7内气压大小，并将测量值反馈至控制面板，使操作者可以实时监控反应炉7内脱泡压力大小。
请一并参阅图1-图4，滑轨9水平安装于反应炉7内，并与箱门8垂直，存放架安装于反应炉7内，存放架通过设置于底座3上的滑轮4与滑轨9滑动连接，即存放架可以从反应炉7内拆卸出来，方便插入基板10。为了在除泡时能将存放架固定在滑轨9上，滑轨9两端设置挡块，且挡块与滑轨9螺纹连接，方便拆卸滑块。
请一并参阅图1-图4，本实用新型的脱泡机的一个具体实施例中，除泡前操作者可从反应炉7内取下存放架，把基板10插入存放架后，将存放架放置在滑轨9上，并将其推入至反应炉7内，然后将挡块安装在滑轨9上，用于固定存放架，此时可以关闭箱门8，开始除泡。在反应炉7内部设置滑轨9与存放架连接，简化了除泡操作，并且与常规的堆叠基板10相比，通过存放架放置基板10可避免基板10划伤，更合理地利用反应炉7的空间，提高了除泡效率，同时也改善了除泡效果。
综上所述，本实用新型的存放架通过设置保护层、保护垫与垫圈，避免基板10与挡板1、连接杆2和底座3直接接触而导致碰撞与磨损，并且插槽的间隙略大于基板10的厚度，挡板1上表面靠近插槽的边上设有倒角，减少插入和取出基板10时基板10与挡板1的摩擦。本实用新型的脱泡机反应炉7内设置滑轨9，通过滑轨9滑动连接存放架，操作更加方便，并且避免基板10划伤，合理地利用反应炉7的空间，提高了除泡效率。
虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
1.一种脱泡机存放架，其特征在于，包括：
至少两个挡板，其相对竖直设置，所述挡板表面设有保护层；
至少两个连接杆，其垂直连接两个相邻所述挡板，至少两个所述连接杆与至少两个相邻所述挡板构成一个插槽；
底座，其安装于所述挡板的底部，所述底座的底部设有滑轮。
2.如权利要求1所述一种脱泡机存放架，其特征在于，所述底座的上表面设有保护垫。
3.如权利要求2所述一种脱泡机存放架，其特征在于，所述保护垫的上表面设有凹槽。
4.如权利要求1所述一种脱泡机存放架，其特征在于，所述连接杆上套装有至少一个垫圈，所述垫圈设置于两个相邻所述挡板之间。
5.如权利要求1所述一种脱泡机存放架，其特征在于，所述挡板上表面靠近所述插槽的边上设有倒角。
6.如权利要求1所述一种脱泡机存放架，其特征在于，所述底座的侧面设有把手。
7.一种脱泡机，其特征在于，包括：
机箱外壳，所述机箱外壳上设有控制面板；
反应炉，其设置于机箱外壳内部，所述反应炉通过箱门与所述机箱外壳一侧面连通；
滑轨，其水平安装于所述反应炉内，所述滑轨与所述箱门垂直；
存放架，其安装于所述反应炉内，所述存放架与所述滑轨滑动连接；
所述存放架包括：
至少两个挡板，其相对竖直设置，所述挡板表面设有保护层；
至少两个连接杆，其垂直连接两个相邻所述挡板，至少两个所述连接杆与至少两个相邻所述挡板构成一个插槽；
底座，其安装于所述挡板的底部，所述底座的底部设有滑轮。
8.如权利要求7所述一种脱泡机，其特征在于，所述反应炉内安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制面板电性连接。
9.如权利要求7所述一种脱泡机，其特征在于，所述滑轨的两端设有挡块。
10.如权利要求9所述一种脱泡机，其特征在于，所述挡块与所述滑轨螺纹连接。
技术总结