本发明涉及湿垃圾处理，尤其涉及一种实现湿式厌氧和干式厌氧的协同处理的工艺。
背景技术：
1、湿垃圾厌氧消化过程中，会产生大量的沼液。沼液是一种高含水、固液混合的絮状物质，由好氧、厌氧微生物为主体，同时混合有微生物生长过程中凝聚的泥沙、有机质、重金属等。
2、沼液的脱水是湿垃圾处理项目的主要系统之一。目前沼液脱水的主流工艺为“离心+气浮”，通过添加pam，再两相离心机进行离心脱水，可以将沼液中的大部分ss去除。分离后的液相，则进入气浮装置，通过投入pac、pam等调理剂，去除沼液中剩余的大部分ss。两相离心分离后的固相，则大多送至焚烧厂，进行焚烧，但因其含水率较高，热值较低，且污泥中还存在未完全发酵的有机物，直接焚烧也导致了资源的未充分利用。
3、因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种湿垃圾处理工艺，以克服现有技术中存在的不足。
2、为实现上述发明目的，本发明提供一种湿垃圾处理工艺，其包括如下步骤：
3、s1、将湿垃圾经一级厌氧发酵处理后，进行固液分离得到液相和固相；
4、s2、对所述液相进行一级处理，以去除所述液相中的悬浮物；对所述液相进行二级处理，以去除所述液相中的浮渣；
5、s3、对所述固相中的一部分进行二级厌氧发酵以产生沼气，并将所述固相中的其余部分进行干化处理；
6、s4、将步骤s2中的浮渣与步骤s3中的厌氧出料混合后，进行二次固液分离，并再次执行所述步骤s2和s3。
7、作为本发明湿垃圾处理工艺的改进，所述步骤s1具体包括：将湿垃圾经一级厌氧发酵处理后，进入沼液罐；再利用螺杆泵将沼液输送至两相离心机，进行固液分离，液相进入暂存池，固相进入湿污泥仓。
8、作为本发明湿垃圾处理工艺的改进，沼液输送的管路上海设置有控制阀门和流量计。
9、作为本发明湿垃圾处理工艺的改进，沼液输送的管路上还设置有液位计。
10、作为本发明湿垃圾处理工艺的改进，所述步骤s2具体包括：将所述液相通过引水罐和螺杆泵，送入两级气浮，去除液相中的悬浮物，出料再进入后续工艺进行深度处理，浮渣则进入浮渣池。
11、作为本发明湿垃圾处理工艺的改进，所述步骤s3具体包括：通过螺杆泵，将所述固相中的一部分送入干式厌氧系统进行二级厌氧发酵以产生沼气；并将所述固相中的其余部分送入污泥干化系统进行减量化。
12、作为本发明湿垃圾处理工艺的改进，所述步骤s4具体包括：通过引水罐和螺杆泵，将步骤s2中气浮的浮渣送入沼液罐，与步骤s3中的厌氧出料混合后，进入两相离心机再次进行固液分离。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用湿式厌氧和干式厌氧的协同处理。一方面，将两相离心机分离出的污泥送入干式厌氧系统进行二次发酵，从而提高污泥的资源化利用率，同时增加了厨余有机质物料的流动性，提高了干式厌氧进料的输送效率；另一方面，将气浮分离出的浮渣回流到沼液罐进行再次脱水，取代了传统的板框压滤，节约了设备的投入成本，充分发挥了工艺系统现有的设备功能，提高了固液分离效率。
1.一种湿垃圾处理工艺，其特征在于，所述湿垃圾处理工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的湿垃圾处理工艺，其特征在于，所述步骤s1具体包括：将湿垃圾经一级厌氧发酵处理后，进入沼液罐；再利用螺杆泵将沼液输送至两相离心机，进行固液分离，液相进入暂存池，固相进入湿污泥仓。
3.根据权利要求2所述的湿垃圾处理工艺，其特征在于，沼液输送的管路上海设置有控制阀门和流量计。
4.根据权利要求3所述的湿垃圾处理工艺，其特征在于，沼液输送的管路上还设置有液位计。
5.根据权利要求1所述的湿垃圾处理工艺，其特征在于，所述步骤s2具体包括：将所述液相通过引水罐和螺杆泵，送入两级气浮，去除液相中的悬浮物，出料再进入后续工艺进行深度处理，浮渣则进入浮渣池。
6.根据权利要求1所述的湿垃圾处理工艺，其特征在于，所述步骤s3具体包括：通过螺杆泵，将所述固相中的一部分送入干式厌氧系统进行二级厌氧发酵以产生沼气；并将所述固相中的其余部分送入污泥干化系统进行减量化。
7.根据权利要求1所述的湿垃圾处理工艺，其特征在于，所述步骤s4具体包括：通过引水罐和螺杆泵，将步骤s2中气浮的浮渣送入沼液罐，与步骤s3中的厌氧出料混合后，进入两相离心机再次进行固液分离。
