本技术涉及制袋机，尤其涉及一种制袋机用的电加热板。
背景技术：
1、制袋机用的电加热板是利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能的设备它以云母板(片)为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，可做成板状、片状、圆柱状、圆锥状、筒状、圆圈状等各种型状的加热器件。
2、现有的中国专利(公告号：cn219007223u)公开了一种制袋机热封装置，包括机体，所述机体一侧的顶部固定连接有操作台，所述机体正面的中部活动连接有放料辊，所述机体顶部的正面活动连接有上入料辊，所述机体顶部的正面活动连接有下入料辊，所述机体顶部的正面活动连接有压低辊，所述机体顶部的正面活动连接有抬高辊，所述机体顶部的中部活动连接有过渡辊；在机体顶部另一侧的中部增加了一个移动装置，移动装置的上杆可以在底杆上旋转，将热封装置从水平方向旋转到垂直方向，不需要另外再安装热封装置或换一台制袋机工作，热封装置改变热封方向简单便捷，方便了工人对热封装置方向的改变，降低了生产成本，提高了工作效率。
3、上述一种制袋机热封装置在实际应用过程中，其输送包装袋和使加热板向下移动均需要驱动力，然而无法通过一个电机同时实现输送包装袋和使加热板向下移动的两种功能，因此其制造成本较高，并存在操作较为复杂的问题。
4、为此，我们提出一种制袋机用的电加热板解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种制袋机用的电加热板，解决了现有一种制袋机热封装置在实际应用过程中，其输送包装袋和使加热板向下移动均需要驱动力，然而无法通过一个电机同时实现输送包装袋和使加热板向下移动的两种功能，因此其制造成本较高，并存在操作较为复杂的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种制袋机用的电加热板，包括输送机、电机和热封组件，所述电机一体成型在输送机的一侧且用于驱动输送机的输送辊，所述热封组件设置在输送机上并用于对包装袋热封，所述热封组件包括立柱、送料辊、压辊、电加热板、传动轮和传动带，所述立柱安装在输送机的顶部，所述送料辊与其中一个立柱转动连接，所述压辊转动连接在另两个立柱之间，所述电加热板与压辊的外壁连接，三个所述传动轮分别与输送机的输送辊、送料辊和压辊连接，所述传动带传动连接在相邻的两个传动轮之间。
3、优选的，所述输送机的前侧安装有与电机电性连接的多个控制开关。
4、优选的，所述压辊的材质为陶瓷。
5、优选的，所述压辊的内部填充有胶粉聚苯颗粒。
6、优选的，所述压辊和电加热板之间粘接有多个聚酰亚胺薄膜。
7、优选的，所述输送机底部的四角处均安装有支腿。
8、优选的，其中两个所述立柱的顶部均安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端安装有限位板，所述限位板的底部安装有与电加热板相适配的毛刷。
9、优选的，其中两个所述立柱的顶部均开设有插槽，所述插槽的内壁竖向插接有与限位板底部连接的导向杆。
10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种制袋机用的电加热板具有如下有益效果：
11、1、本实用新型中，通过控制开关启动电机，输送机的输送辊跟随电机的驱动端转动而带动输送机的输送带和其中一个传动轮转动，并利用两个传动带，从而使三个传动轮同步转动，进而使送料辊带动其外壁贴合的纸筒转动，纸筒上为绕卷的包装袋，因而配合输送机输送包装袋，电加热板跟随压辊的转动会对经过其下的包装袋热封，故可通过输送机的本身自带的电机作为驱动力将电加热板与包装袋压合而进行热封作业，降低了制造成本，且操作简单，更加方便快捷。
12、2、本实用新型中，利用拉伸弹簧的弹性使限位板底部的毛刷靠近压辊，电加热板跟随压辊的转动过程中，每转一圈均会与毛刷接触，从而通过毛刷对电加热板的压合面除尘而确保其的热封效果，通过设置插槽和导向杆，使限位板仅可竖直方向移动，避免限位板和毛刷左右晃动。
1.一种制袋机用的电加热板，包括：
2.根据权利要求1所述的一种制袋机用的电加热板，其特征在于，所述输送机(1)的前侧安装有与电机(2)电性连接的多个控制开关(4)。
3.根据权利要求2所述的一种制袋机用的电加热板，其特征在于，所述压辊(303)的材质为陶瓷。
4.根据权利要求3所述的一种制袋机用的电加热板，其特征在于，所述压辊(303)的内部填充有胶粉聚苯颗粒(5)。
5.根据权利要求4所述的一种制袋机用的电加热板，其特征在于，所述压辊(303)和电加热板(304)之间粘接有多个聚酰亚胺薄膜(6)。
6.根据权利要求5所述的一种制袋机用的电加热板，其特征在于，所述输送机(1)底部的四角处均安装有支腿(7)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种制袋机用的电加热板，其特征在于，其中两个所述立柱(301)的顶部均安装有拉伸弹簧(8)，所述拉伸弹簧(8)的顶端安装有限位板(9)，所述限位板(9)的底部安装有与电加热板(304)相适配的毛刷(10)。
8.根据权利要求7所述的一种制袋机用的电加热板，其特征在于，其中两个所述立柱(301)的顶部均开设有插槽(11)，所述插槽(11)的内壁竖向插接有与限位板(9)底部连接的导向杆(12)。
