一种压铸模具脱模结构的制作方法

    技术2026-09-02  2


    本技术涉及压铸模具,具体是一种压铸模具脱模结构。


    背景技术:

    1、压铸是一种金属铸造工艺,利用模具内腔对融化的金属施加高压进而成型,压铸模具是压铸件成型的核心组件,在压铸完成后,一般需要对其进行脱模处理。比如专利公告号cn212822581u的专利中记载的一种压铸模具用脱模设备,其中记载的方案,包括底座、第一驱动电机、伸缩液压缸、液压泵和脱模机构,底座的底部四角固定连接有支撑脚和滚轮底座的顶部一端固定连接有支架,支架的顶部固定连接有第一驱动电机,驱动电机的底部转动连接有滚珠丝杠,滚珠丝杠的输出端固定连接有轴承并与底座顶部固定连接,滚珠丝杠的外侧套设有能够上下滑动的滑块,滑块的一端固定连接有连接板,连接板固定连接有伸缩液压缸,伸缩液压缸一侧固定连接有液压,该种压铸模具用脱模设备,结构简单合理,设计新颖,在对脱模方面,具有较高的效率。但该案例中的方案通过推压倒置在模架夹体内的模架进行脱模,脱模完成后还需将工件从模架夹体的夹槽内取出,且对一种模具进行脱模就需要更换一次与之适配的模架夹体,操作工序麻烦,工作效率低。

    2、基于此,现在提供一种压铸模具脱模结构,可以消除现有装置存在的弊端。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种压铸模具脱模结构,以解决背景技术中的操作工序繁琐,工作效率低的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    3、一种压铸模具脱模结构,包括底板,所述底板的底面四角固定连接有双刹轮,所述底板顶面一侧固定连接有l形架,所述l形架的顶板中间位置处与用于调节使用高度的升降组件固定连接,所述升降组件的输出端固定连接有用于将压铸完成后的工件从模具本体内取出的吸附组件,所述底板顶面中间位置处滑动连接有用于对模具本体进行夹持固定的夹持组件,所述夹持组件与用于对模具本体进行辅助散热处理的降温组件固定连接。

    4、优选的,所述升降组件包括与l形架顶面固定连接的电机,所述电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两端通过轴承分别与l形架顶板的底面和底板顶面连接,所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接,所述螺纹套一侧与l形架滑动连接,所述螺纹套另一侧与连接板固定连接,所述连接板的底面固定有吸附组件。

    5、优选的,所述吸附组件包括与升降组件输出端固定连接的连接杆,所述连接杆的底面固定连接有活动块,所述活动块的内部固定连接有抽气管,所述抽气管上设有气泵,所述抽气管下方固定连接有均匀分布的支管,所述支管末端固定连接有吸盘。

    6、优选的,所述夹持组件包括设于底板内部的空心槽,所述空心槽内部中间位置固定连接有双轴电机,所述双轴电机的左右输出轴与丝杆一端固定连接,所述丝杆另一端与空心槽槽壁通过轴承固定连接,所述丝杆关于双轴电机对称设置,两个所述丝杆上螺纹旋向相反,所述丝杆与活动套螺纹连接,所述活动套与空心槽滑动连接,所述活动套的顶面固定连接有活动杆,所述活动杆与底板表面的滑槽滑动连接,两个所述活动杆相对的一侧固定连接有两个夹持块,两个所述夹持块之间设有与活动杆侧壁固定连接的降温组件。

    7、优选的,所述降温组件包括与夹持组件固定连接的安装板,所述安装板的内部固定连接有电风扇。

    8、优选的,所述夹持块相对一侧的表面固定连接有橡胶块。

    9、优选的,所述螺纹杆的前侧设有导杆,所述导杆两端分别与l形架和底板固定连接,所述导杆与螺纹套滑动连接。

    10、优选的,所述模具本体位于的正下方,所述模具本体对称轴和活动块对称轴投影线重合。

    11、相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:

    12、1.本申请通过电机、螺纹杆、导杆、螺纹套、连接板、活动块、气泵、抽气管、吸盘的配合,实现在螺纹杆和螺纹套的配合下,带动活动块向下移动至模具本体的上方,在抽气管和吸盘的配合下,将工件从模具本体中取出,方便脱模,提高工作效率。

    13、2.本申请通过空心槽、双轴电机、丝杆、活动套、活动杆、夹持块的配合,将模具本体放置在夹持块之间,实现对多种不同规格的模具本体的夹持和固定,适应范围广,实用性强。

    14、3.本申请通过安装板、电风扇的配合,实现对模具本体的降温处理,辅助模具本体进行散热。



    技术特征:

    1.一种压铸模具脱模结构,包括底板(101),所述底板(101)的底面四角固定连接有双刹轮,所述底板(101)顶面一侧固定连接有l形架(102),其特征在于,所述l形架(102)的顶板中间位置处与用于调节使用高度的升降组件(200)固定连接,所述升降组件(200)的输出端固定连接有用于将压铸完成后的工件从模具本体(103)内取出的吸附组件(300),所述底板(101)顶面中间位置处滑动连接有用于对模具本体(103)进行夹持固定的夹持组件(400),所述夹持组件(400)与用于对模具本体(103)进行辅助散热处理的降温组件(500)固定连接。

    2.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模结构,其特征在于,所述升降组件(200)包括与l形架(102)顶面固定连接的电机(201),所述电机(201)的输出端固定连接有螺纹杆(202),所述螺纹杆(202)的两端通过轴承分别与l形架(102)顶板的底面和底板(101)顶面连接,所述螺纹杆(202)与螺纹套(204)螺纹连接,所述螺纹套(204)一侧与l形架(102)滑动连接,所述螺纹套(204)另一侧与连接板(205)固定连接,所述连接板(205)的底面固定有吸附组件(300)。

    3.根据权利要求2所述的一种压铸模具脱模结构,其特征在于,所述吸附组件(300)包括与升降组件(200)输出端固定连接的连接杆,所述连接杆的底面固定连接有活动块(301),所述活动块(301)的内部固定连接有抽气管(303),所述抽气管(303)上设有气泵(302),所述抽气管(303)下方固定连接有均匀分布的支管,所述支管末端固定连接有吸盘(304)。

    4.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模结构,其特征在于,所述夹持组件(400)包括设于底板(101)内部的空心槽(401),所述空心槽(401)内部中间位置固定连接有双轴电机(402),所述双轴电机(402)的左右输出轴与丝杆(403)一端固定连接,所述丝杆(403)另一端与空心槽(401)槽壁通过轴承固定连接,所述丝杆(403)关于双轴电机(402)对称设置,两个所述丝杆(403)上螺纹旋向相反,所述丝杆(403)与活动套(404)螺纹连接,所述活动套(404)与空心槽(401)滑动连接,所述活动套(404)的顶面固定连接有活动杆(405),所述活动杆(405)与底板(101)表面的滑槽滑动连接,两个所述活动杆(405)相对的一侧固定连接有两个夹持块(406),两个所述夹持块(406)之间设有与活动杆(405)侧壁固定连接的降温组件(500)。

    5.根据权利要求4所述的一种压铸模具脱模结构,其特征在于,所述降温组件(500)包括与夹持组件(400)固定连接的安装板(501),所述安装板(501)的内部固定连接有电风扇(502)。

    6.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模结构,其特征在于,所述夹持块(406)相对一侧的表面固定连接有橡胶块。

    7.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模结构,其特征在于,所述螺纹杆(202)的前侧设有导杆(203),所述导杆(203)两端分别与l形架(102)和底板(101)固定连接,所述导杆(203)与螺纹套(204)滑动连接。

    8.根据权利要求1所述的一种压铸模具脱模结构,其特征在于,所述模具本体(103)位于活动块(301)的正下方,所述模具本体(103)对称轴和活动块(301)对称轴投影线重合。


    技术总结
    本技术公开了一种压铸模具脱模结构,涉及压铸模具技术领域,包括底板,所述底板的底面四角固定连接有双刹轮,所述底板顶面一侧固定连接有L形架,所述L形架的顶板中间位置处与升降组件固定连接,所述升降组件的输出端固定连接有吸附组件,所述底板顶面中间位置处滑动连接有夹持组件,所述夹持组件与降温组件固定连接。通过升降组件和吸附组件,实现在螺纹杆和螺纹套的配合下,带动活动块向下移动至模具本体的上方,在抽气管和吸盘的配合下,将工件从模具本体中取出,方便脱模,提高工作效率,通过夹持组件,将模具本体放置在夹持块之间,实现对不同规格模具本体的夹持和固定,适应范围广,通过降温组件,实现对模具本体的降温处理。

    技术研发人员:田卫国,具宇浩,陈晓梅
    受保护的技术使用者:河源市创粤模具有限公司
    技术研发日:20231211
    技术公布日:2024/10/24
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