本技术涉及增材制造，尤其涉及一种3d打印刮刀调平装置。
背景技术：
1、选区激光融化技术(selective laser melting，简称slm)属于增材制造的一种，是近年来发展快速的绿色制造技术，广泛运用在航空航天精密制造、生物医疗等领域，尤其在生产复杂薄壁件和精密复杂功能件具有高效和高精度的优势。选区激光融化技术以金属粉末为原材料，高能激光束按规定路径融化金属粉末，然后经过冷却成型，当前层加工完毕后，成型舱下降一个层厚，供粉舱供粉，刮刀铺粉，逐层加工直至工件打印完毕。
2、现有slm技术为提高打印效率多采用双向刮刀铺粉，金属粉末存储于前后两个刮刀中间的粉槽内，刮刀在打印腔单行程运动一次即可完成一次铺粉动作，其中，双向铺粉刮刀左右不平会影响铺粉的均匀性，前后两个刮刀不平会引起铺粉层厚差异，因此刮刀调平是打印工作开始前必要的验证环节。但是目前刮刀调平工做大多在打印舱内进行，打印舱空间狭小，不利于调平工作的展开，调平后侧刮刀时需要脚踩踏板，身体蜷缩进打印舱，调平难度大且容易引发事故。
技术实现思路
1、基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种3d打印刮刀调平装置，解决目前slm设备对刮刀调平不便、在狭小空间中容易发生危险的问题。
2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种3d打印刮刀调平装置，其包括：
4、基板，基板的上表面为具有形位公差要求的基准面；
5、边座，两个边座对立设置于基板的上表面上，且边座的内侧面上设置有固定凸沿，固定凸沿与基板之间形成装夹空间，待调平的刮刀放置于装夹空间中；
6、垫块，垫块间隙地位于固定凸沿的下方，用于与固定凸沿配合将刮刀的两端装夹固定，并使刮刀的底面与基准面分离；
7、塞尺，用于测量刮刀的底面与基准面的多处间距，以根据间距差值调节刮刀底面与基准面的平行度。
8、可选地，固定凸沿上设置有安装孔，安装孔中穿设有固定螺栓，固定螺栓与刮刀上固有的装夹孔连接。
9、可选地，基板上设置有安装螺栓，边座上开设有使安装螺栓穿行的腰形孔，使得两个边座的间距可调。
10、可选地，垫块放置于基板上并与边座的内侧面贴靠。
11、综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述3d打印刮刀调平装置作为一种独立式调平工装，将刮刀从打印舱中拆卸安装进调平工装进行调平，并通过塞尺测量确保调平刮刀准确，结构简单，成本低廉，减小了操作人员的作业难度，从而有效提高了增材制造设备的生产效率。
1.一种3d打印刮刀调平装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的3d打印刮刀调平装置，其特征在于，所述固定凸沿(6)上设置有安装孔(7)，所述安装孔(7)中穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与刮刀(8)上固有的装夹孔连接。
3.根据权利要求1所述的3d打印刮刀调平装置，其特征在于，所述基板(1)上设置有安装螺栓，所述边座(2)上开设有使所述安装螺栓穿行的腰形孔(5)，使得两个所述边座(2)的间距可调。
4.根据权利要求1所述的3d打印刮刀调平装置，其特征在于，所述垫块(3)放置于所述基板(1)上并与所述边座(2)的内侧面贴靠。
