本技术涉及挤压机，具体为液压式凸轮轴专用挤压机。
背景技术：
1、凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高。
2、例如专利号cn209206076u，公开了凸轮轴的挤压模具，包括模座，该模座设置有一分型面、以及由该分型面向下延伸的容纳孔，该分型面上设置有两个活动块，该两活动块分别置于容纳孔的两侧，且活动块均与分型面滑动配合；驱动机构，该驱动机构用于带动两活动块在分型面上滑动，以使两活动块处于互相合拢的合模和位置或彼此分离的开模位置，两活动块处于合模位置时，其二者之间围成一个型腔；压头，该压头位于模座上方，该压头与容纳孔上下正对的设置，压头可在一驱动件的带动下上下运动；顶出机构，该顶出机构包括穿接在容纳孔内的顶杆，以及用于带动顶杆上下运动的气缸或液压缸。本实用新型简化了生产工序，降低了设备要求，从而降低了凸轮轴的制造成本；
3、但在凸轮轴的挤压加工中，没有专用的挤压机，而常规挤压机在凸轮轴挤压模具的加工中，对模具的定位和开合十分不便，因此，我们提出一种液压式凸轮轴专用挤压机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了液压式凸轮轴专用挤压机，解决了在凸轮轴的挤压加工中，没有专用的挤压机，而常规挤压机在凸轮轴挤压模具的加工中，对模具的定位和开合十分不便的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：液压式凸轮轴专用挤压机，包括机身，所述机身中设置有挤压腔，所述机身的上端安装有主缸，所述机身的右侧设置有侧缸，所述主缸的输出端延伸至挤压腔的内侧，且安装有滑块，所述挤压腔内侧的左端设置有导向板，所述挤压腔内侧的下端安装有工作台，所述滑块的下端面和工作台的上端面均开设有t型槽，所述工作台的上端安装有模座，所述滑块的下端安装有上模，所述挤压腔的内侧位于工作台的左侧设置有锁紧组件，所述机身的表面位于挤压腔的边侧设置有安全光栅；
3、所述模座的内侧设置有液体腔，所述模座表面的左右两侧均设置有连接接头，两个所述连接接头和液体腔相互接通，所述连接接头通过管道连接外界加热装置和冷却装置。
4、优选的，所述侧缸的输出端延伸至挤压腔的内侧安装有连接板，所述连接板远离侧缸的一端安装有导柱，所述导柱和机身通过导套滑动连接。
5、优选的，所述滑块的左端固定连接有导向座，所述导向座和导向板滑动连接。
6、优选的，所述液体腔的内侧设置有加固筋，所述加固筋呈等间距分布，所述加固筋的长度小于液体腔的长度。
7、优选的，所述锁紧组件包括丝杆，所述机身的左端固定连接有法兰座，所述丝杆的左端和法兰座螺纹连接，所述丝杆的右端延伸至挤压腔中安装有限位座，所述丝杆和机身套接，所述丝杆的左端延伸至法兰座的外侧固定连接有转动手柄。
8、优选的，所述安全光栅位于机身的前后两侧设置有两组。
9、有益效果
10、本实用新型提供了液压式凸轮轴专用挤压机。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、该液压式凸轮轴专用挤压机，通过设置主缸、侧缸、锁紧组件和液体腔等，将上下模具分别安装在滑块和工作台上，加工时，先将原材料料棒加热后放入模具中，利用主缸推动滑块移动，使得模具合模，并通过侧缸进行墩锻，而墩锻后侧缸退回，通过主缸进行开模，将锻件的取出，方便适配凸轮轴的挤压锻造，且在加工中，可以在液体腔中注入高温热油，实现对锻件的加热和保温，并在锻件取出后，向液体腔中注入冷却液体，方便模具的冷却。
1.液压式凸轮轴专用挤压机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）中设置有挤压腔（2），所述机身（1）的上端安装有主缸（3），所述机身（1）的右侧设置有侧缸（4），所述主缸（3）的输出端延伸至挤压腔（2）的内侧，且安装有滑块（5），所述挤压腔（2）内侧的左端设置有导向板（6），所述挤压腔（2）内侧的下端安装有工作台（7），所述滑块（5）的下端面和工作台（7）的上端面均开设有t型槽，所述工作台（7）的上端安装有模座（8），所述滑块（5）的下端安装有上模（9），所述挤压腔（2）的内侧位于工作台（7）的左侧设置有锁紧组件（10），所述机身（1）的表面位于挤压腔（2）的边侧设置有安全光栅（11）；
2.根据权利要求1所述的液压式凸轮轴专用挤压机，其特征在于：所述侧缸（4）的输出端延伸至挤压腔（2）的内侧安装有连接板（41），所述连接板（41）远离侧缸（4）的一端安装有导柱（42），所述导柱（42）和机身（1）通过导套（43）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的液压式凸轮轴专用挤压机，其特征在于：所述滑块（5）的左端固定连接有导向座（51），所述导向座（51）和导向板（6）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的液压式凸轮轴专用挤压机，其特征在于：所述液体腔（81）的内侧设置有加固筋（83），所述加固筋（83）呈等间距分布，所述加固筋（83）的长度小于液体腔（81）的长度。
5.根据权利要求1所述的液压式凸轮轴专用挤压机，其特征在于：所述锁紧组件（10）包括丝杆（101），所述机身（1）的左端固定连接有法兰座（102），所述丝杆（101）的左端和法兰座（102）螺纹连接，所述丝杆（101）的右端延伸至挤压腔（2）中安装有限位座（103），所述丝杆（101）和机身（1）套接，所述丝杆（101）的左端延伸至法兰座（102）的外侧固定连接有转动手柄（104）。
6.根据权利要求1所述的液压式凸轮轴专用挤压机，其特征在于：所述安全光栅（11）位于机身（1）的前后两侧设置有两组。
