本技术涉及铜排的校直，特别是铜排侧弯校直机。
背景技术：
1、传统的大型铜排在加工过程中，先通过拉拔机，将铜排进行拉拔，并且进行初步校直，然后再通过切割装置进行切割，切割后的铜排，其自重较重，可达到1吨，因此无法通过人工搬运，需要借助行车等辅助设备进行运输，但是用行车在吊转运输过程中，铜排容易产生刚性变形，进而影响铜排加工质量，而对于一些几百斤的铜排，通过人工运输，劳动强度大，费时费力，而且在人工运输过程中，也容易造成铜排的刚性变形，因此，发明人经过长期的研究，设计出了一款自动化的铜排拉拔生产线，在该生产线中，为了保证铜排的加工质量，避免铜排侧弯，需要对铜排侧弯进行校直，因此，提出了一种铜排侧弯校直机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供铜排侧弯校直机。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：铜排侧弯校直机，包括具有工作平台的机架，机架的左侧安装有固定架，机架的右侧安装有挡板，固定架上安装有液压缸，液压缸的伸缩轴的端部安装有绝缘柱，绝缘柱的端面与挡板的表面平行，位于伸缩轴前后两侧的工作平台上均间隔安装有若干支撑架，支撑架上安装有绝缘垫板，两相邻支撑架之间安装有从动辊，从动辊上套装有绝缘套，绝缘套顶部的水平高度高于绝缘垫板的水平高度，挡板左侧面的前后两端均安装有绝缘挡块，当铜排压在绝缘套上后，铜排的底部与对应绝缘垫板接触。
3、可选的，挡板左侧面的前后两端均安装有水平滑轨，水平滑轨上安装有滑块，滑块上安装有绝缘挡块。
4、可选的，滑块上开设有燕尾槽，水平滑轨上开设有与燕尾槽匹配的凸部。
5、可选的，伸缩轴的端部安装有螺纹套，绝缘柱套装在螺纹套内，且绝缘柱的端部凸出螺纹套。
6、可选的，挡板上开设有与伸缩轴正对的缺口，绝缘柱可插入到缺口内。
7、可选的，从动辊的两侧设置有立架，立架安装在工作平台上，且立架上开设有u形槽，从动辊的两端可转动的放置在u形槽内。
8、本实用新型具有以下优点：本实用新型的铜排侧弯校直机，通过液压缸工作，从而对铜排的侧面施加推力，进而使得铜排与绝缘柱面面接触、铜排与绝缘挡块面面接触，进而实现铜排的侧弯校直。
1.铜排侧弯校直机，其特征在于：包括具有工作平台的机架，所述机架的左侧安装有固定架，所述机架的右侧安装有挡板，所述固定架上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴的端部安装有绝缘柱，所述绝缘柱的端面与所述挡板的表面平行，位于所述伸缩轴前后两侧的工作平台上均间隔安装有若干支撑架，所述支撑架上安装有绝缘垫板，两相邻所述支撑架之间安装有从动辊，所述从动辊上套装有绝缘套，所述绝缘套顶部的水平高度高于所述绝缘垫板的水平高度，所述挡板左侧面的前后两端均安装有绝缘挡块，当铜排压在所述绝缘套上后，所述铜排的底部与对应所述绝缘垫板接触。
2.根据权利要求1所述的铜排侧弯校直机，其特征在于：所述挡板左侧面的前后两端均安装有水平滑轨，所述水平滑轨上安装有滑块，所述滑块上安装有所述绝缘挡块。
3.根据权利要求2所述的铜排侧弯校直机，其特征在于：所述滑块上开设有燕尾槽，所述水平滑轨上开设有与所述燕尾槽匹配的凸部。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的铜排侧弯校直机，其特征在于：所述伸缩轴的端部安装有螺纹套，所述绝缘柱套装在所述螺纹套内，且所述绝缘柱的端部凸出所述螺纹套。
5.根据权利要求4所述的铜排侧弯校直机，其特征在于：所述挡板上开设有与所述伸缩轴正对的缺口，所述绝缘柱可插入到缺口内。
6.根据权利要求1所述的铜排侧弯校直机，其特征在于：所述从动辊的两侧设置有立架，所述立架安装在工作平台上，且所述立架上开设有u形槽，所述从动辊的两端可转动的放置在所述u形槽内。
