本技术涉及物料烘干，具体而言，涉及一种漆渣烘干设备。
背景技术：
1、在物料烘干中，要使得物料进行快速烘干，需要满足多种条件。例如温度、热量交换面积和烘干时间等。其中温度越高烘干越快，但是温度越高意味着能耗越高。所以为了节能，往往在一个合适的温度和时间下，尽最大可能做大换热面积是一种节能的方式。
2、物料烘干领域采用常规绞龙输送搅动烘干，一方面为了搅散物料，另一方面绞龙的结构特点可增大物料与传热部件的面积。但单绞龙烘干却不适合需要长时间烘干的物料。对于烘干时间比较长的物料，往往采用厢式烘干，但这种烘干方式会使得物料堆积成块，受热不均，且热量很难传递到物料内部，致使烘干时间长，能耗大。所以对于烘干时间较长的物料，如何在增大换热面积的同时能加快烘干速度，以达到节能的目的，是亟待解决的问题。
3、因此，提出一种漆渣烘干设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种漆渣烘干设备。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种漆渣烘干设备，包括下壳体和与上述下壳体可拆卸连接的上盖，上述下壳体内设置有搅拌装置，上述搅拌装置包括转轴、螺旋绕设于上述转轴上的内层绞龙和螺旋设置于上述转轴上的外层绞龙，上述转轴转动设置于上述下壳体内，上述内层绞龙位于上述外层绞龙内，上述外层绞龙的旋向与上述内层绞龙的旋向相反，上述转轴、上述内层绞龙和上述外层绞龙均为中空结构，且相互连通，内部填充有加热介质。
4、进一步地，在本实用新型中，上述外层绞龙的两端均设置有支撑条，任意上述支撑条远离上述外层绞龙端部的一端与上述转轴连接。
5、进一步地，在本实用新型中，上述内层绞龙与上述外层绞龙之间设置有多个支撑柱，上述内层绞龙与上述外层绞龙通过多个上述支撑柱连接。
6、进一步地，在本实用新型中，上述上盖的顶部开设有送料口。
7、进一步地，在本实用新型中，上述上盖的顶部开设有观察口。
8、进一步地，在本实用新型中，上述下壳体的外侧壁设置有加热装置，上述加热装置为换热管。
9、进一步地，在本实用新型中，上述换热管上设置有保温层。
10、本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型提供一种漆渣烘干设备，搅拌装置设计为此结构，一方面双层逆向绞龙的设计，方便对下壳体内的物料来回循环搅动，降低了物料在烘干过程中结块的概率；另一方面转轴、内层绞龙和外层绞龙均为中空结构，且相互连通，方便加热介质在转轴、内层绞龙和外层绞龙的内部快速循环流动，增大换热面积的同时也加快了换热频次，进一步提高了物料烘干的效率。
1.一种漆渣烘干设备，包括下壳体（1）和与所述下壳体（1）可拆卸连接的上盖（2），其特征在于：所述下壳体（1）内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴（3）、螺旋绕设于所述转轴（3）上的内层绞龙（4）和螺旋设置于所述转轴（3）上的外层绞龙（5），所述转轴（3）转动设置于所述下壳体（1）内，所述内层绞龙（4）位于所述外层绞龙（5）内，所述外层绞龙（5）的旋向与所述内层绞龙（4）的旋向相反，所述转轴（3）、所述内层绞龙（4）和所述外层绞龙（5）均为中空结构，且相互连通，内部填充有加热介质。
2.根据权利要求1所述的一种漆渣烘干设备，其特征在于：所述外层绞龙（5）的两端均设置有支撑条（6），任意所述支撑条（6）远离所述外层绞龙（5）端部的一端与所述转轴（3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种漆渣烘干设备，其特征在于：所述内层绞龙（4）与所述外层绞龙（5）之间设置有多个支撑柱（7），所述内层绞龙（4）与所述外层绞龙（5）通过多个所述支撑柱（7）连接。
4.根据权利要求1所述的一种漆渣烘干设备，其特征在于：所述上盖（2）的顶部开设有送料口（8）。
5.根据权利要求1所述的一种漆渣烘干设备，其特征在于：所述上盖（2）的顶部开设有观察口（9）。
6.根据权利要求1所述的一种漆渣烘干设备，其特征在于：所述下壳体（1）的外侧壁设置有加热装置，所述加热装置为换热管（10）。
7.根据权利要求6所述的一种漆渣烘干设备，其特征在于：所述换热管（10）上设置有保温层。
