本公开涉及氧化锆陶瓷，具体涉及一种氧化锆回料的回收利用方法。
背景技术：
1、氧化锆(ysz)陶瓷基板在陶瓷方面，其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，高韧性、耐腐蚀、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此在高温、导电、机械、光学等领域都有着氧化锆陶瓷的特殊用途。因其涉及领域范围宽广，且各方面的性能参数都比较优异，再一个氧化锆粉价格并不便宜，成本较高，所以对成型阶段的氧化锆废素坯的回收尤为重要。
2、现目前制备氧化锆电子陶瓷基板的主要方法有干压成型、注浆成型、流延成型、凝胶成型和注射成型等，不管是哪一种方法都会产生部分素坯边角料和次品素坯，而这部分素坯边角料和次品会被丢弃掉或者直接排胶烧结后变为陶瓷片进行破碎再次得到粉体，不仅会污染环境，还会增加成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化锆回料的回收利用方法。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：提供一种氧化锆回料的回收利用方法，包括以下步骤：
3、(1)将块状氧化锆回料加入到溶剂中，进行研磨、球磨，得到第一浆料；
4、(2)向第一浆料中加入氧化锆粉、分散剂、粘结剂进行球磨，得到第二浆料；
5、(3)将第二浆料依次进行脱泡、陈腐、过滤、流延成型、烧结，得到氧化锆陶瓷。
6、在一个实施方式中，以第二浆料的重量计，所述第二浆料包括以下重量份的组分：氧化锆回料10-25份、氧化锆粉30-45份、溶剂25-40份、分散剂0.5-1份、粘结剂10-20份。
7、在一个实施方式中，所述氧化锆回料和氧化锆粉的质量比为1:1.5-4。
8、在一个实施方式中，所述分散剂为烷基芳基磷酸盐、烷基苯磺酸盐中的至少一种；
9、在一个实施方式中，所述粘结剂为丙烯酸聚酯胶、聚氨酯胶中的至少一种。
10、在一个实施方式中，步骤(1)中，所述球磨的参数如下：料球比为1:1-2，料球的总体积占球磨罐体积的50-70％，时间为20-24h，转速为200-400rpm，介质为氧化锆球。
11、在一个实施方式中，步骤(2)中，所述球磨的参数如下：时间为32-40h，转速为200-400rpm，介质为氧化锆球。
12、在一个实施方式中，所述氧化锆球的平均直径为5-20mm。
13、在一个实施方式中，步骤(2)中具备如下特征中的至少一个：
14、(1)所述脱泡的压力为(-0.1)-(-0.2)mpa，时间为0.5-2h；
15、(2)所述陈腐的温度为20-26℃，时间为2-6h；
16、(3)所述过滤的滤径为0.5-5μm；
17、(4)所述流延成型的参数如下：温度为40-80℃，速度为0.2-0.5m/min，刮刀高度为550-750；
18、(5)所述烧结的温度为1300-1500℃。
19、在一个实施方式中，所述块状氧化锆回料的平均直径为5-15mm。
20、在一个实施方式中，所述研磨的时间为0.5-2h，转速为1000-1500rpm。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果为：本公开以氧化锆回料和溶剂经过研磨、球磨后，加入氧化锆粉、分散剂、粘结剂进行球磨，配制成氧化锆浆料，将氧化锆浆料经过流延成型、烧结制得致密性、均匀性、抗弯强度高和翘曲度低的氧化锆陶瓷；氧化锆回料无需排胶，即可制得氧化锆陶瓷，简化了氧化锆回料再利用的步骤，降低了氧化锆回料处理的成本以及减轻了环境污染。
1.一种氧化锆回料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的氧化锆回料的回收利用方法，其特征在于，以第二浆料的重量计，所述第二浆料包括以下重量份的组分：氧化锆回料10-25份、氧化锆粉30-45份、溶剂25-40份、分散剂0.5-1份、粘结剂10-20份。
3.如权利要求2所述的氧化锆回料的回收利用方法，其特征在于，所述氧化锆回料和氧化锆粉的质量比为1:1.5-4。
4.如权利要求1或2所述的氧化锆回料的回收利用方法，其特征在于，所述分散剂为烷基芳基磷酸盐、烷基苯磺酸盐中的至少一种；
5.如权利要求1所述的氧化锆回料的回收利用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述球磨的参数如下：料球比为1:1-2，料球的总体积占球磨罐体积的50-70％，时间为20-24h，转速为200-400rpm，介质为氧化锆球。
6.如权利要求1所述的氧化锆回料的回收利用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述球磨的参数如下：时间为32-40h，转速为200-400rpm，介质为氧化锆球。
7.如权利要求5或6所述的氧化锆回料的回收利用方法，其特征在于，所述氧化锆球的平均直径为5-20mm。
8.如权利要求1所述的氧化锆回料的回收利用方法，其特征在于，步骤(2)中具备如下特征中的至少一个：
9.如权利要求1所述的氧化锆回料的回收利用方法，其特征在于，所述块状氧化锆回料的平均直径为5-15mm。
10.如权利要求1所述的氧化锆回料的回收利用方法，其特征在于，所述研磨的时间为0.5-2h，转速为1000-1500rpm。
