本发明一般涉及复材成型工艺制造，具体涉及一种电池箱壳体成型装置。
背景技术：
1、复合材料成型工艺是复合材料工业发展的前提与基础。随着复合材料的应用领域的不断拓宽，复合材料成型工艺也在逐渐完善。目前已知的成型工艺包括：手糊成型工艺、喷射成型工艺、树脂传递模塑成型工艺、袋压成型工艺、热压罐成型技术、液压釜法成型工艺等20余种。其中袋压成型工艺因成本低，操作简单，被广泛应用于汽车制造领域。
2、新能源电池的安全性和稳定性一直以来都是人们关注的焦点。电池箱作为电池模块的承载体，是电池系统的重要组成部分。随着汽车节能环保和轻量化的发展，近年来关于轻量化电池箱成型工艺的研究也逐渐成为行业内关注的核心。然而现存的电池箱复材成型装置功能相对单一，仍存在一些问题有待改善。例如，电池箱外预浸料边角部分成型时，都需要制作弯曲的弧面(r角)。
3、为了保证弧面与侧壁r角成型，工艺成型时的压力控制是必不可少的因素。然而现存的提高工艺压力的方法中如：热压罐成型工艺和hp-rtm成型工艺成本造价相对较高，不适用小批次试制件生产。然而常规袋压工艺难以避免复合材料产品铺贴中的架桥问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电池箱壳体成型装置。
2、本发明提供一种电池箱壳体成型装置，包括：
3、成型工装，所述成型工装包括第一成型槽；所述第一成型槽的内侧壁具有第一成型面；
4、压边组件，所述压边组件具有第二成型面；所述压边组件设置在所述第一成型槽内；需要成型的预浸料设置在第一成型面和第二成型面之间；所述压边组件由钢材制成；
5、电磁组件，所述电磁组件安装在所述成型工装上，用于产生磁场吸附所述压边组件，带动所述压边组件压紧需要成型的预浸料。
6、根据本发明提供的技术方案，所述第一成型面包括：
7、第一弧形面，所述第一弧形面具有多个，且分别与需要成型的预浸料的多个特征点相对应；
8、第二弧形面，所述第二弧形面具有多个，且分别与需要成型的预浸料的多个形状侧边相对应；
9、多个所述第一弧形面与多个所述第二弧形面依次间隔分布且顺滑连接，形成所述第一成型面。
10、根据本发明提供的技术方案，所述压边组件为压边框架，所述压边框架使用钢材制成；
11、所述压边框架包括：
12、第一弧形部，所述第一弧形部具有多个，且分别与所述第一弧形面对应；
13、第二弧形部，所述第二弧形部具有多个，且分别与所述第二弧形面对应；
14、多个所述第一弧形部和多个所述第二弧形部依次间隔分布且顺滑连接，形成所述第二成型面。
15、根据本发明提供的技术方案，所述成型工装还包括支撑壳体，所述支撑壳体与所述第一成型槽之间形成腔体；
16、所述电磁组件包括：
17、第一电磁件，所述第一电磁件设有多个，且均安装在所述腔体内；多个所述第一电磁件分别与多个所述第一弧形面相对应设置，用于在所述压边框架设置在所述第一成型槽内时，沿水平方向产生磁场吸附所述第一弧形部；
18、第二电磁件，所述第二电磁件设有多个，且均安装在所述腔体内；多个所述第二电磁件分别与多个所述第二弧形面相对应设置，用于在所述压边框架设置在所述第一成型槽内时，沿水平方向产生磁场吸附所述第二弧形部。
19、根据本发明提供的技术方案，所述第一电磁件包括：
20、第一线圈支架，所述第一线圈支架安装在所述腔体内；
21、第一铁芯，所述第一铁芯固定安装在所述第一线圈支架上；所述第一铁芯的一端与所述第一成型槽的外侧壁抵接；
22、第一线圈组，所述第一线圈组绕设在所述第一铁芯上，用于接通电源产生磁场，吸附所述第一弧形部。
23、根据本发明提供的技术方案，所述第一铁芯与所述第一成型槽的外侧壁抵接的一端开设有弧形槽；
24、所述弧形槽的形状与所述第一弧形面的形状相同，用于增加所述第一铁芯与所述第一成型槽的外侧壁的抵接面积，增大所述第一电磁件对所述第一弧形部的作用力。
25、根据本发明提供的技术方案，所述第二电磁件包括：
26、第二线圈支架，所述第二线圈支架安装在所述腔体内；
27、第二铁芯，所述第二铁芯固定安装在所述第二线圈支架上，且与所述第二弧形面相对设置；
28、第二线圈组，所述第二线圈组绕设在所述第二铁芯上，用于接通电源产生磁场，吸附所述第二弧形部。
29、根据本发明提供的技术方案，所述第二铁芯靠近所述第二弧形面的一端固定安装有抵接片；
30、所述抵接片使用钢材制成；所述抵接片与所述第一成型槽的外侧壁抵接，用于增加所述第二铁芯与所述第一成型槽的外侧壁的抵接面积，增大所述第二电磁件对所述第二弧形部的作用力。
31、根据本发明提供的技术方案，所述电磁组件还包括：
32、第三电磁件，所述第三电磁件设有多个，且均固定安装在所述第一成型槽的底部外侧壁上；
33、所述第三电磁件与所述第二弧形部相对设置，用于沿竖直方向产生磁场吸附所述第二弧形部。
34、本发明的有益效果在于：
35、在成型工装内的第一成型槽内设置铁质的压边组件。第一成型槽内侧壁具有第一成型面，压边组件具有第二成型面。在对预浸料袋压成型前，将预浸料放置在第一成型面与第二成型面之间，再控制成型工装外侧的电磁组件接通电源产生磁场，吸附压边组件，为预浸料初定型，进而方便后续的加工操作。这种方式压边组件只要设计成所需的形状，即可实现在成型过程中，在磁力吸附作用下，对预浸料的边角部分进行定型，保证边角部分受力均匀，使边角处外壳与侧表面顺滑成型。
1.一种电池箱壳体成型装置，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种电池箱壳体成型装置，其特征在于，所述第一成型面包括：
3.根据权利要求2所述的一种电池箱壳体成型装置，其特征在于，所述压边组件为压边框架(3)，所述压边框架(3)使用钢材制成；
4.根据权利要求3所述的一种电池箱壳体成型装置，其特征在于，所述成型工装(1)还包括支撑壳体(15)，所述支撑壳体(15)与所述第一成型槽(2)之间形成腔体(14)；
5.根据权利要求4所述的一种电池箱壳体成型装置，其特征在于，所述第一电磁件(4)包括：
6.根据权利要求5所述的一种电池箱壳体成型装置，其特征在于，所述第一铁芯(7)与所述第一成型槽(2)的外侧壁抵接的一端开设有弧形槽(9)；
7.根据权利要求4所述的一种电池箱壳体成型装置，其特征在于，所述第二电磁件(5)包括：
8.根据权利要求7所述的一种电池箱壳体成型装置，其特征在于，所述第二铁芯靠近所述第二弧形面(02)的一端固定安装有抵接片(13)；
9.根据权利要求4所述的一种电池箱壳体成型装置，其特征在于，所述电磁组件还包括：
