本技术涉及塑料颗粒切粒，尤其涉及一种用于塑料颗粒的切粒装置。
背景技术：
1、切割塑料颗粒的装置通常被称为切粒机。这种机器在塑料加工行业中广泛应用，可以将塑料原料切割成小颗粒，以便于后续的加工、熔化或再生利用，这些切粒装置的设计和工作原理可以因应用领域和生产规模的不同而有所不同，不同切粒装置的规格和能力会因制造商和市场需求的不同而有所变化。选择合适的切粒装置时，需要考虑所需的切割尺寸、生产能力以及所处理的塑料类型等因素。
2、塑料是一种常见的合成材料，它通常是由聚合物构成的，具有可塑性、可压制性和可加工性，塑料是由石油、天然气和其他化石燃料的原始化学物质制成，通过化学反应和聚合过程来制造，塑料具有可塑性，可以在受热时变软，因此可以塑造成各种不同的形状，在现切粒装置中，在切割塑料颗粒时，塑料很容易粘连在切割装置上，如果塑料没及时处理可能会固化在切割装置上。
3、为解决上述问题，我们提出了一种用于塑料颗粒的切粒装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于塑料颗粒的切粒装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于塑料颗粒的切粒装置，包括机座，所述机座的上侧壁设有传送装置，所述传送装置包括辊筒和传送带，辊筒外侧套有链条，所述传送带套设在链条上，所述机座设有位于传送装置左下方的空槽，所述机座的外侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有凸轮，所述机座的外侧壁固定连接有一号推移柱和位于其右侧的二号推移柱，所述一号推移柱与二号推移柱外侧还设有固定在机座外侧壁的固定套，所述一号推移柱的底部固定连接有毛刷，所述二号推移柱的底部固定连接有刀片，所述机座的外侧壁固定连接有复位弹簧一与复位弹簧二，所述复位弹簧一位于一号推移柱后侧，所述复位弹簧二位于二号推移柱后侧。
3、在上述的一种用于塑料颗粒的切粒装置中，所述机座的外侧壁固定连接有位于传送装置左侧并与传送带接触的支撑板，所述支撑板的外侧壁固定连接有多个分离板。
4、在上述的一种用于塑料颗粒的切粒装置中，所述机座的外侧壁固定连接有由于传送装置前方并与传送带接触的防落板。
5、在上述的一种用于塑料颗粒的切粒装置中，所述机座的下方设有颗粒放置箱，所述颗粒放置箱的底部固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的底部固定连接有滚轮。
6、在上述的一种用于塑料颗粒的切粒装置中，所述颗粒放置箱位于机座空槽的正下方。
7、在上述的一种用于塑料颗粒的切粒装置中，多个所述分离板间距相等。
8、与现有的技术相比，本一种用于塑料颗粒的切粒装置的优点在于：
9、本实用新型包括电机，待需要切割的塑料传送至支撑板时，启动电机，凸轮顺时针转动，凸轮与二号推移柱接触时，二号推移柱受固定套限位影响竖直往下移动，刀片12同时竖直向下移动对塑料进行切割，待凸轮与二号推移柱结束接触时，复位弹簧二对二号推移柱进行复位。
1.一种用于塑料颗粒的切粒装置，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的上侧壁设有传送装置，所述传送装置包括辊筒（3）和传送带（15），辊筒（3）外侧套有链条，所述传送带（15）套设在链条上，所述机座（1）设有位于传送装置左下方的空槽，所述机座（1）的外侧壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的驱动端固定连接有凸轮（7），所述机座（1）的外侧壁固定连接有一号推移柱（8）和位于其右侧的二号推移柱（9），所述一号推移柱（8）与二号推移柱（9）外侧还设有固定在机座（1）外侧壁的固定套（10），所述一号推移柱（8）的底部固定连接有毛刷（11），所述二号推移柱（9）的底部固定连接有刀片（12），所述机座（1）的外侧壁固定连接有复位弹簧一与复位弹簧二，所述复位弹簧一位于一号推移柱（8）后侧，所述复位弹簧二位于二号推移柱（9）后侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的切粒装置，其特征在于，所述机座（1）的外侧壁固定连接有位于传送装置左侧并与传送带（15）接触的支撑板（5），所述支撑板（5）的外侧壁固定连接有多个分离板（4）。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的切粒装置，其特征在于，所述机座（1）的外侧壁固定连接有由于传送装置前方并与传送带（15）接触的防落板（2）。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料颗粒的切粒装置，其特征在于，所述机座（1）的下方设有颗粒放置箱（13），所述颗粒放置箱（13）的底部固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的底部固定连接有滚轮（14）。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料颗粒的切粒装置，其特征在于，所述颗粒放置箱（13）位于机座（1）空槽的正下方。
6.根据权利要求2所述的一种用于塑料颗粒的切粒装置，其特征在于，多个所述分离板（4）间距相等。
